河北秦皇島：綠色制造提升企業核心競爭力

在秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司壓鑄車間，壓鑄機快節奏工作著，輪轂接連下線……今年以來，戴卡興龍公司實施壓鑄單機效率提升項目，應用全水冷工藝，壓鑄單機效率由每年的10萬件提升至11萬件，僅此一項就為企業降低10%的制造成本，生產技術處於行業領先水平。

干淨整齊的機加車間。 王繼軍攝

秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司是中秦興龍工業集團旗下的一家生產制造鋁合金車輪的高新技術企業，年生產能力700萬隻。近年來，企業大力推行綠色發展理念，圍繞節能、節材、清潔生產和發展循環經濟等環節，通過技術改造和技術創新，不斷提高能源利用效率，提升產品的科技含量，增強企業的核心競爭力。

在戴卡興龍公司的噴涂車間，3套大型噴涂烘箱發出轟轟的運行響聲。一隻隻汽車輪轂從下線到涂裝作業后，在噴涂烘箱內對漆面進行烘干處理。過去烘箱利用風機送風，以恆定頻率持續對箱內空氣加熱，存在耗能高、耗氣高、溫度控制難度大的缺陷。新的生產線改造后，安裝了9台4個種類的風機多接口變頻器，實現了箱體內空氣的循環利用，每小時輪轂生產效率提高30件。“我們根據現場實際情況進行了技術改造，增加了控制回路，實現頻率自適應調節。目前風機頻率降至36Hz穩定運行，每年節省電能54萬度。”公司噴涂設備員張琳瑤說。

技術人員在檢查余熱回收系統運行情況。 王繼軍攝

2017年以來，公司先后開展了新產線余熱回收及能源綜合利用項目、熔煉爐燒嘴改造及余熱回收利用項目、壓縮空氣高效節能、高低壓運行綜合項目等6項節能技改項目，加快了原有生產線的技術改造，提高了能源利用效率，提升了產品的科技含量，降低了污染排放。

綠色制造離不開科技創新。“高性能鋁合金”輪轂在生產過程需要大量的高品質無油壓縮空氣，鋁液生產、低壓鑄造成型、自動化數控加工、噴涂包裝以及安全質量檢測檢驗等各重要工序都離不開壓縮空氣。2017年，秦皇島戴卡興龍輪轂投資1300萬元建設了全新的壓縮空氣站，以提升汽車輪轂品質和節能減排效能。“我們採用高低壓分段供氣，利用智能疾控系統，實施檢測現場壓力，根據壓力調節設備運行情況，提高設備效率，該項目年節約電能270萬度以上。”設備管理中心運轉工段長劉忠禮說。

新建設的壓縮空氣站。 王繼軍攝

經過標准連續監測，秦皇島戴卡興龍壓縮空氣站的輸功效率達到55.74%，高於一級指標3%以上。目前，壓縮空氣站每年可回收熱能680萬千瓦時，為企業節約電能200多萬度，節省資金150萬元，比原來降低成本20%以上。

如今，在中秦興龍幾千平方米的工廠裡，自動化產線機器轟鳴，一排排輪轂整裝待發，卻見不到廢氣等污染物排放。對於噴涂作業中產生的工業廢氣，公司通過目前先進的RTO廢氣處理裝置，採用沸石轉輪吸附濃縮+脫附+蓄熱氧化燃燒工藝進行有效處理，吸附除去VOCs分子，實現了達標排放。同時，設備對廢氣進行“蓄熱”，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，不僅減少了廢氣排放，還讓廢氣“變廢為寶”。

工人在潔淨的生產線上工作。 王繼軍

自2017年以來，戴卡興龍實施技改和創新項目近3000余個，獲得實用新型專利24個。

“我們公司將綠色環保理念融入到了從原材料採購、過程制造到最終排放的全過程，實現了產品全壽命周期的綠色制造，通過綠色制造的推廣提高了資源利用效率，降低了能源消耗，生產效率提高了20%，能源消耗降低了15%，大大提升了企業核心競爭力。”中秦興龍工業集團總經理張殿杰說。（王繼軍、李佳新）