“华龙一号”第三代核电机组ZH-65型蒸汽发生器准备发运。 王继军摄

6月22日上午，在河北秦皇岛经济技术开发区哈电重装公司出海口基地码头，伴随着“滴滴”的安全警示铃声，600吨桥式起重机将单体重达370吨的“华龙一号”第三代核电机组蒸汽发生器稳稳地放在运输船上。该核电机组蒸汽发生器将发往福建漳州核电站。这是近一周内第3台发往该核电站的蒸汽发生器。

“我们从2014年开始着手‘华龙一号’蒸汽发生器生产。截至目前，已为国内外核电站承制了15台‘华龙一号’蒸汽发生器，其中，为我国福建漳州、广东惠州、福建宁德3个核电站的4个机组承制了12台蒸汽发生器，标志着‘华龙一号’蒸汽发生器实现了标准化、批量化生产。”哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司生产制造部负责人李金汉说。

“华龙一号”第三代核电机组ZH-65型蒸汽发生器准备发运。王继军摄

据悉，蒸汽发生器作为压水堆核电厂反应堆冷却剂系统的核心设备之一，能够将堆芯产生的热量转化为蒸汽用于发电，在运行过程中承担着“产汽”“放射性包容”“导出堆芯余热”的重要功能，被称为“核电之肺”。

此次用于漳州核电2号机组的蒸汽发生器产品型号为“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器，是我国具有完全自主知识产权的蒸汽发生器。单台设备总长约21米、重约370吨，最大直径约4.6米，有传热管数量约5835支，零件总数超过17000件，历时28个月制造周期完成。

“始终坚持创新和自主研发，不断突破自我，是我们成功的关键。”李金汉说，“以深孔钻打孔技术来说，在一个管板上要打11670个孔，每个孔与其他孔的间距要保持一致，每一个孔径精确到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。为此，工程师和工人一遍遍做实验，选择最适合的工具、最稳妥的技术。经过近几年的努力，我们终于攻克了这一技术难关。”（王继军、许鹏）

分享让更多人看到