张志忠，2022河北大工匠年度人物，中国电子科技集团公司第十三研究所第九专业部高级技师、数控组班组长。受访者供图

人民网石家庄4月28日电 （杨文娟）“高频波导零件的加工，难就难在精细，直径0.04毫米的铣刀你要能玩得转，加工出来的产品要能当镜子……”走进机器嗡鸣的中国电子科技集团公司第十三所（以下简称13所）第九专业部车间，朴实憨厚的张志忠正与工友们分享着工作经验。

从技校毕业生到高级技师，从普通铣床操作工到数控组班组长，从业20余年以来，张志忠匠心付出，在13所精工制造的舞台上展现军工人的卓越身姿：“要时刻用心钻研加工技术，不能懈怠”“要坚持把所有设备和工具当成自己身体的一部分，了解它的每一部分特性和变化”“只有干一些难的活儿、复杂的活儿，技术水平才能从中得到提升”……

张志忠回忆，在参与某卫星结构机箱加工任务的过程中，数控加工所需输入的程序十分繁琐，“每次都是照着图纸报把编程的图画出来，步骤也都是老师傅编好程序，我再和其他师傅配合检查一遍。”从机床精度的微调到掌控工件震动，从铣刀的选用到工件装夹的取舍，从如何去毛刺到按图索骥编程，张志忠一遍一遍地练习，一遍一遍地修正，产品加工的精度也从0.1毫米提升到0.05毫米、0.02毫米……

关于新型吸盘的设计与应用，张志忠至今难以忘却。当时面临的问题是，薄板加工效率较低且加工精度不能满足产品要求。如果把薄板的加工转到数控机床加工，则又面临着“我们的产品都是有色金属且件数不多，市场上的通用吸盘不实用”等问题。

为了妥善解决这些问题，张志忠跑遍了京津冀范围内的市场，现场查看各类吸盘，与领导、同事探讨创新的可行性。一次次试制，一次次失败，一次次改进，一次次提升，最终，他创新发明的“数控真空吸盘技术的应用”，解决了困扰单位多年的薄板加工难题，实现装夹简便快捷、稳定可靠，加工效率提升200%，厚度尺寸加工精度从0.1毫米提升至0.02毫米，表面粗糙度改进也有了数倍的提升，达到0.8微米。

随着时代的发展，企业产品对技术精度的要求越来越高，张志忠又将目光锁定在高频波导零件加工方案的研究上。为了达到预期目标，他在空余时间不是翻阅各类专业书籍，就是研究可使用的各类齿形、角度的刀具。从让软件编程代替手工编程，到自主制作工模具辅助升级数控机床；从一遍遍优化工艺方案，到自主学习掌握100余种刀具在加工中的使用技巧……张志忠不畏寂寞，以无比的忍耐力追求最完美的结果。

“在脑海里把方案尽可能验证到万无一失，下班后加工验证，第二天再请教老师傅探讨验证，只有不断地循环验证才能真正达到产品的设计精度。”在检视腔体精度的间隙，张志忠道出了雕琢“中国精度”的坎坷。

在“微径刀具加工工艺”技术应用中，创新使用直径0.06毫米极微刀具，使产品光洁度达到0.4微米以上的要求，上下腔体装配精度达到±5微米；设计的“四轴加零点快换加工工艺”，使空间尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米；开发应用的“2D高速刀路”功能，每年为单位节约成本几十万元、提高部门产能四五百万元……

据统计，目前张志忠参与完成的技术创新项目和成果达50多项，内容涵盖工艺技术创新、软件应用创新、软件后处理程序的编写、机床的升级改造等。其发明制作的近百种夹具，很好地解决了数控加工、电子装配、微波组件组装、电子产品高效检验及生产等的无数难题。

特别是微波机械创新工作室成立以来，张志忠带领工作室成员结合生产需求、产品要求，为推动微波电子产品机加工制造水平、技术个性、提质增效奠定了技术基础。其中，0.08毫米高精度微细波导加工技术已成为加工中心的主导技术；0.05微米微径铣削、高频波导加工、纯柔性自动化生产等技术始终保持行业内的领先水平。近3年来，每年产生技术创新、管理创新20余项，经济效益达500万元以上。

新时代的产业工人，不仅要懂技术、会创新，更要无私“传帮带”。如今，张志忠在日常工作外的精力多数放在了指导年轻职工技能的提高上。

“要多花心思钻研加工技术，始终不能懈怠。”在“传帮带”及党支部学习交流会上，张志忠经常把自己的心得和经验分享给同事们。据了解，由他培养的10余名徒弟，现在大多都工作在重要的一线岗位上，部分徒弟还在河北省、全国职工职业技能大赛中实现了摘金夺银。

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