“華龍一號”第三代核電機組ZH-65型蒸汽發生器准備發運。 王繼軍攝

6月22日上午，在河北秦皇島經濟技術開發區哈電重裝公司出海口基地碼頭，伴隨著“滴滴”的安全警示鈴聲，600噸橋式起重機將單體重達370噸的“華龍一號”第三代核電機組蒸汽發生器穩穩地放在運輸船上。該核電機組蒸汽發生器將發往福建漳州核電站。這是近一周內第3台發往該核電站的蒸汽發生器。

“我們從2014年開始著手‘華龍一號’蒸汽發生器生產。截至目前，已為國內外核電站承制了15台‘華龍一號’蒸汽發生器，其中，為我國福建漳州、廣東惠州、福建寧德3個核電站的4個機組承制了12台蒸汽發生器，標志著‘華龍一號’蒸汽發生器實現了標准化、批量化生產。”哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司生產制造部負責人李金漢說。

“華龍一號”第三代核電機組ZH-65型蒸汽發生器准備發運。王繼軍攝

據悉，蒸汽發生器作為壓水堆核電廠反應堆冷卻劑系統的核心設備之一，能夠將堆芯產生的熱量轉化為蒸汽用於發電，在運行過程中承擔著“產汽”“放射性包容”“導出堆芯余熱”的重要功能，被稱為“核電之肺”。

此次用於漳州核電2號機組的蒸汽發生器產品型號為“華龍一號”ZH-65型蒸汽發生器，是我國具有完全自主知識產權的蒸汽發生器。單台設備總長約21米、重約370噸，最大直徑約4.6米，有傳熱管數量約5835支，零件總數超過17000件，歷時28個月制造周期完成。

“始終堅持創新和自主研發，不斷突破自我，是我們成功的關鍵。”李金漢說，“以深孔鑽打孔技術來說，在一個管板上要打11670個孔，每個孔與其他孔的間距要保持一致，每一個孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。為此，工程師和工人一遍遍做實驗，選擇最適合的工具、最穩妥的技術。經過近幾年的努力，我們終於攻克了這一技術難關。”（王繼軍、許鵬）

分享讓更多人看到