高陽紡織產業集群共享染整

抗菌毛巾闖進高端市場

6月23日，工人在高陽縣的河北聖翔紡織科技有限公司車間作業。本報記者 史晟全攝

6月22日下午，河北一朵雲紡織品制造有限公司總經理蔡鵬又將一批坯布送到高陽縣共享智造·生態印染產業園。在園內的河北聖翔紡織科技有限公司共享染整車間裡，他看著200多公斤的坯布被自動傳送至溢流染色機進行浸染，這才鬆了一口氣。

“這批訂單供給高端酒店，主打抗菌耐洗。放在兩年前，這種高附加值的訂單，我們根本不敢接。”蔡鵬說，因為毛巾、浴巾這類酒店用品天天更換，抗菌要求是剛需。而本地沒有成熟的抗菌印染工藝，外地代工成本高、品質不穩定，抗菌耐洗指標總是難達標。這個“剛需”，成了他跨不過的坎。

高陽縣是全國聞名的紡織之鄉，但印染環節長期存在的布局分散、高端工藝缺失等問題，成為產業轉型升級繞不開的瓶頸。補鏈強鏈，全縣實施總投資14.25億元的印染入園提質項目，以園區為載體，讓先進印染工藝從“企業獨有”走向“全域共享”。

聖翔公司作為首批入園企業，准確分析短板弱項——本地沒有成熟抗菌工藝，大批訂單外流。他們聯合第三方機構，將研發靶向鎖定在納米銅抗菌工藝上。2024年6月中試成功后，隨即向全縣中小微企業全面開放共享。蔡鵬聞訊第一個上門對接，首批抗菌耐洗酒店用品在聖翔公司共享染整車間順利下線。

“成品檢測結果比我預想得還要好，抗菌性能穩定，可耐洗100次以上，遠超市場通用標准。”蔡鵬說，有了共享染整車間的先進抗菌工藝，他們進軍高端市場的底氣更足了。今年前5個月，該公司抗菌耐洗產品銷量達30萬條，同比增長超過30%﹔銷售收入超80萬元，同比增長約60%。

在聖翔公司染整車間，記者看到，工人隻需掃描料單上的二維碼，自動輸料系統便會將抗菌助劑精准投送到化料桶。“高濃度抗菌助劑原液不能直接入缸，要先稀釋配比，再勻速緩慢注入主缸，這樣才能讓抗菌成分與棉纖維充分融合，保証抗菌效果。”聖翔公司生產負責人許海生現場講解工藝原理。

聖翔公司配備了15種型號的高溫高壓筒子紗染色機和6種型號的溢流染色機，既能滿足小微企業小批量定制，也能承接龍頭企業的規模化生產需求，讓越來越多的企業通過共享模式實現降本增效、提檔升級。

“這個小缸，幫了大忙。”站在一台15公斤的打樣缸前，蔡鵬告訴記者，以前打樣用大缸，染一次要幾千元，現在用小缸只要幾百元，大幅降低了試樣成本。

嘗到共享甜頭的蔡鵬，這次來車間不僅僅是盯生產進度。“聽說咱們的抗菌技術又有新突破？”在聖翔公司研發中心，蔡鵬問許海生。

“剛剛完成技術迭代。”許海生遞過技術資料介紹，以往常規抗菌工藝是將納米銅直接附著於面料表層，抗菌時效有限。而新技術採用“納米銅+植物提取物”的方法構建抗菌屏障，可實現長效抗菌與抑螨雙重功效。

蔡鵬眼中滿是期待：“這個技術太好了，不光適合高端酒店，還能幫助我們進軍嬰童家紡賽道。這項技術落地后，一定優先讓我們用啊！”

“共享染整車間，讓中小企業有了和大廠同台競技的底氣。”高陽經濟開發區管委會副主任許盼說，依托共享染整車間的先進抗菌工藝，全縣抗菌毛巾年產值從2024年的1.2億元增長到2025年的1.7億元，增幅超四成，產業高端化步伐持續加快。

目前，共享智造已在高陽紡織全產業鏈鋪開。除了共享染整車間外，高陽縣還利用智慧園區管理平台，把設計、採購、后整、倉儲、物流、銷售等環節逐步打通，將生產、能耗、排放等數據進行深度共享，引領全縣30余家企業開展數字化改造，鏈接上下游企業1000余家，讓“高陽紡織”品牌越擦越亮。（記者徐華、寇國瑩）