安平絲網產業集群實現全鏈共享

1.6萬余家絲網企業抱團闖市場

3月15日，安平縣河北絲筘金屬制品有限公司（以下簡稱“絲筘公司”），20台新上的智能編織機正在試機，一根根銀色網絲順著線軸接入織機，織針上下翻飛間，一張薄如蟬翼的金屬網片已然織成。

今年3月份，絲筘公司訂單比往年同期增加兩成。“細絲直徑僅11微米，織出的金屬網片目數達每英寸480目。”絲筘公司總經理劉彥輝介紹，這種高目數、高精度的金屬網，是光伏電池板生產所需的核心材料。

此前，受技術限制，國內企業只能生產直徑16微米、每英寸400目的產品，更高精度的產品要依賴進口。

2024年，絲筘公司申報的高目數高精度絲網制造項目，被列為河北省首個眾籌科研項目。在省產業技術研究院牽頭下，安平縣絲網集團與絲筘公司等4家企業和高校攜手，大家有技術出技術，有設備出設備，共享人才資源、車間設備、工藝技術和數據信息，歷經數百次試驗，攜手啃下硬骨頭，成功實現高目數高精度金屬網的國產化替代。

得益於核心技術突破，絲筘公司2025年產值突破8000萬元，編織工藝躍居國際先進水平。

創新不止步，共享促發展。“我們持續迭代升級工藝，如今，產品絲徑由11微米精細到9微米，密度由每英寸400目提升到600目，使用壽命延長2倍，單價卻較進口產品降低了42%，既提升了自身市場競爭力，也大大降低了下游企業的採購成本。”劉彥輝表示，今年企業產值有望再創新高。

這種跨主體的技術共享創新實踐，在安平絲網產業集群，並非第一次。

作為河北首個營收破千億元的國家級中小企業特色產業集群，安平擁有1.6萬余家絲網企業。但多數中小企業面臨高端設備投入門檻高、產能配置不均衡、創新能力不足等共性難題。

“以前企業各自為戰，要麼無力承擔研發成本，要麼陷入低端同質化競爭。”安平縣副縣長趙超英說，破解產業發展瓶頸，唯有走共享協同、抱團發展之路。

以眾籌科研為突破口，安平縣整合各類要素資源，打造共享產業園區，成立省絲網產業智造研究會、省絲網產業創新聯合體、共享智造中試工廠等協同平台，逐步構建起“龍頭引領、中小協同”的智造新生態，推動產業發展“集團作戰”，讓中小企業輕裝上陣闖市場。

前不久，河北東聯金屬網欄有限公司接到一個3000套的鐵路護欄網訂單，客戶要求一周內交貨。但當時公司生產線已經滿負荷運轉，難以承接新增訂單。“以前，這種急活兒我們根本不敢接，只能眼睜睜錯過。”該公司採購部負責人李愛靜說，正是有了共享智造中試工廠的先進設備，公司快速完成了訂單交付，既保住了客戶資源，也叫響了企業口碑。

共享理念從研發領域開始延伸至生產全鏈條。安平順勢打造了數字化平台、區域品牌、檢測中心等多個共享板塊，讓更多企業享受到共享發展的紅利。

3月15日，安平賽航絲網制造有限公司。智能制造數字平台大屏上，訂單進度、工藝參數、設備運行狀態等數據實時更新、一目了然。“借助這個數字平台，我們的生產效率大幅提升，產品合格率也從95%躍升至99%以上。”該公司總經理王賽興奮地說。

王賽說的數字平台，是安平絲網產業大腦的核心板塊。隨著市場需求不斷升級，數智化轉型成為企業發展的必由之路。但安平眾多中小企業資金有限、技術不足，想轉型卻無從下手，擔心投入沒有回報。

針對這一痛點，安平絲網集團搭建安平絲網產業大腦，構建起涵蓋企業數字化、採銷中心、創新共享、產業金融等9大服務板塊的全鏈條服務體系。

“產業大腦就像為企業量身定制的‘智慧管家’，不僅能提供數字化轉型整體解決方案，還能讓企業快速獲取研發、工藝、報價等各類信息數據，破解轉型難題。”安平絲網集團副總經理崔偉介紹，該平台已為當地50多家企業提供數字化轉型服務。

技術和數字化平台共享讓企業實力大增，品牌共享則讓企業打開了廣闊市場。為推動產業擺脫低端競爭困境，安平注冊“安網”區域公共証明商標，授權101家優質企業免費使用，以品牌引領產業向高端躍進。

“以前產品只能在低端市場打價格戰，如今貼上‘安網’証明商標，產品附加值大幅提升。”對此，安平昊昌絲網制造有限公司銷售部經理尚子龍體會頗深。作為首批授權企業，如今客戶的認可度顯著提高，訂單紛至沓來，生產排期已至6月份。

品牌的樹立，離不開過硬的質量。依托河北省絲網產品質量檢驗檢測中心，安平首創行業共享實驗室模式，整合36個專業實驗室、250余台（套）先進儀器設備，讓中小企業無需投入巨資購置設備，就能享受專業檢測服務。“共享檢測讓企業檢測成本降低29%，檢測效率提高70%。”崔偉說。

“十五五”規劃綱要提出，要“加強原始創新和關鍵核心技術攻關”“鼓勵企業面向產業需求與高校、科研院所聯合開展科研攻關”。

“共享智造，不是簡單的資源整合，而是通過技術、平台、品牌、檢測的全方位共享，重塑產業生態，激活發展動能。”安平縣委書記趙東釗表示，“十五五”期間，安平將持續推動企業制造、服務、創新能力融合共享，力爭在關鍵核心技術上實現新突破，加快攻關成果應用和產品迭代升級，推進絲網產業智能化、綠色化、融合化發展。（記者焦磊）