每天，在滄州四星玻璃股份有限公司（以下簡稱“四星玻璃”）的生產車間裡，一個個藥用中性硼硅玻璃瓶完成檢測包裝后，被運往各大醫藥企業，用作疫苗、注射劑等藥品的包裝材料。

作為藥品包裝材料，這一個個的玻璃瓶看起來不起眼，化學穩定性能卻十分優異，安全可靠性高。在四星玻璃，每年約生產50億個中性硼硅玻璃瓶，不僅供應國內300多家藥企，還出口到40多個國家和地區。

如此可觀的產量背后，是一套龐大產線和設備的運轉與支撐。賦能這些產線與設備高效運行的是雲MES（制造執行系統）。

據介紹，河北聯通在四星玻璃設了雲MES，實現設備運行監測、生產排產、質量管控、倉儲等各個環節的智能化管理，幫助企業降本增效。

“工廠的智慧化運行，離不開一張安全可靠的網絡。我們首先在四星玻璃的兩個廠區進行了5G和全光網絡的覆蓋，為廠區內的生產、辦公、監控等業務數據的傳輸建好堅實的底座。”河北聯通四星玻璃智慧工廠項目負責人魏宏梁介紹。

在此基礎上，河北聯通項目團隊打造雲MES，通過一對一場景建模，對兩個廠區的56條產線1.2萬多個關鍵設備點位，進行數據採集並上傳至平台，實現對工廠全部生產情況的掌握與自動分析，從而助力科學合理決策。

對很多企業來說，生產車間的排產是一項十分關鍵卻很繁瑣的工作。負責排產的人員不僅要了解銷售部門的發貨計劃，還要掌握產品庫存、生產原料、生產設備等各環節的情況，往往需要對接生產、庫管、銷售、採購等諸多部門，才能作出科學合理的排產，滿足客戶的交貨需求。

如今，在四星玻璃，雲MES依托算法引擎，充分考慮產線生產能力、待生產任務情況，給出最優的生產策略，通過智能排程引擎，一鍵將生產任務直接派發到各個產線，實現訂單驅動計劃—計劃指導生產—生產自動報工的數據閉環，減少頻繁換產換線、產量不穩定引起的資源浪費。

藥用玻璃瓶的生產，有著嚴格的質量指標參數。在四星玻璃，以往對產品的質檢，瓶高、口外徑等數據多是由人工進行實時抄錄，形成的數據難以分析和利用。針對這一痛點，雲MES利用視覺檢測、缺陷機理分析等技術，對產品的外觀缺陷、酸鹼度進行指標提取分析，提煉標准學習模型，助力該公司的產品質量進一步提升。

此外，雲MES還通過產線能耗數據採集體系，實現能源數據實時上報、監測，從而優化資源配置、節省生產成本。通過智能倉儲大腦，實現倉位管理、存儲策略、路徑管理、任務調度等的智能化，從而高效可靠處理訂單。

“雲MES提高了公司內多個生產與管理環節的效率，降低了成本。”四星玻璃IT部部長劉哲介紹，自2022年公司使用雲MES以來，公司內排產效率提高25%，故障響應時長縮短15%，能源消耗減少5%，產品質量提升3%。

在河北聯通、四星玻璃共同努力下，四星玻璃智慧工廠項目成為醫藥行業數字工廠的示范標杆。2023年，在工業和信息化部第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，《5G+智慧工廠，助力四星玻璃開啟“星光之道”》項目榮獲河北省區域賽一等獎及最具應用價值獎，並在全國總決賽中獲得優秀獎。（記者方素菊 通訊員崔哲）

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