人民网河北9月12日电 9月11日，首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会在河北省迁安市举办，会上发布了井下5G通讯技术、铲运机地表远程操控技术以及中深孔台车远程操控技术，来自本钢矿业、鞍钢矿业等企业的200余位行业代表参加此次现场会。迁安这座依矿而起、因钢而兴的资源型城市，智能矿山建设实现进一步推进。

首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会现场。 岳歌摄

会上，中国工程院院士王运敏发来视频致贺，他表示：“随着智能科技的飞速发展，矿山企业对建设智能矿山，推进高质量发展的需要愈发迫切。首钢矿业公司的智能矿山建设做得很好，比如井下电机车无人驾驶技术，已成功在许多矿山得到应用；智能卡车调度系统除了在国内多家煤矿、铁矿等矿山应用外，也发展到了非洲铜矿。首钢矿业公司在铁矿石地采行业中率先引入5G通信技术，自主研发了铲运机地表远程操控技术，在地上实现了对地下矿山开采设备的远程操控，打破了传统的地下开采方式的安全风险和职业危害壁垒，改善了职工作业环境，为地下矿山安全开采提供了有效保障，符合当前国家对冶金矿山操控集约化、现场无人化、管理智慧化建设要求。”

在首钢矿业公司杏山铁矿单体设备操控中心，操控人员通过屏幕监控井下1400E铲运机、1354中深孔台车的运行状况、周边环境，并操控手柄发出指令，实现钻进、出矿、行驶等作业现场无人化，井下采矿更智能、更安全。“以前都是在井下，潮湿、粉尘、噪音比较大，现在转到了地上的操控中心，工作环境好了，心情更舒畅了！”此前在井下驾驶12年铲运机的工人张金猛说。

据了解，5G+井下单体设备集中操控技术是由首钢矿业公司组织研发，在通讯方式上，采用5G+泄露电缆技术，今年5月底，实现了杏山铁矿三个设备作业水平5G信号全覆盖，解决了冶金矿山行业采区爆破面通讯信号覆盖难题，打通了井下通信“最后一公里”。在移动单体设备智能化改造上，首钢矿业公司在实现井下电机车无人驾驶之后，再次对1400E铲运机、1354中深孔台车远程操作系统进行改造，实现了由地下到地面的远程集中操控，36名操控人员正式由“井下”走到“井上”，实现井下作业“无人则安”的本质安全。

针对1400E铲运机，首钢矿业公司按照“先地表远程、再自动驾驶”的目标，通过消化原设备工作原理、操控逻辑，自主设计改造方案，对电控系统、液压系统以及各类传感器等进行全面改造，目前，首钢矿业公司杏山铁矿5台铲运机全部实现远程操控，并应用于生产。对于1354中深孔台车，首钢矿业公司通过对钎杆库、推进梁等改造，并开发配套的自动化程序，实现了5台中深孔钻机远程操控。

“首钢矿业公司是国内铁矿行业的优秀企业，一直以维护我国钢铁产业链供应链安全为己任，也为行业总结分享了很多优秀的经验。特别是在智能矿山建设上，理念先行，产研结合，《基于智能矿山建设打造行业标杆的探索与实践》获北京市第36届管理创新成果一等奖、《以提高全要素生产率为目标的智能矿山建设》入选全国智慧企业建设百强案例，会上发布的5G+井下单体设备集中操控技术，在冶金矿山行业首次实现了规模化应用，起到了很好的示范和标杆作用。”在现场会上，中国冶金矿山企业协会秘书长姜圣才说。

自2019年开始，首钢矿业公司以“无人化”为主线全面启动智能矿山建设，确立智能矿山建设标准、实践路径，形成“三化两图四平台”的智能矿山建设整体架构，以“数”赋能、以“智”提质，逐步实现由“人控”到“智控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，智能矿山建设已经成为企业高质量发展“新引擎”。

近年来，迁安市抢抓河北省首批新型智慧城市建设试点契机，率先组建了大数据中心，坚持以“数字产业化、产业数字化、数字化治理”为重点，积极推进数字政府、数字经济、数字社会“三位一体”建设，先后荣获全国县市智慧城市百佳样本、十大“数字政府”样板工程等荣誉称号，去年被省网信办评为河北省数字生态十强县。（岳歌、彭月娟、梁玉水）

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