10月30日，在英利能源發展有限公司生產車間的光伏組件層壓前檢測區，傳送帶上的光伏組件飛速“流”過，一旁的質檢員侯碩通過顯示屏實時監測每一塊組件的“健康狀況”。

突然，一聲提示音響起，屏幕上彈出預警窗口，一處圖像被黃色方框鎖定。“鎖定的區域是光伏質檢垂直大模型發現的裂紋風險點。”侯碩邊說邊點擊鼠標、放大圖像，仔細研判后點擊“確認”。僅僅3秒鐘，這處毫米級的細微裂紋就被精准識別出來。

這樣高效的檢測場景，放在幾年前，侯碩不敢想。過去檢測一塊光伏組件至少需要1分鐘，如果質檢員經驗不足或一時疏忽，還容易造成漏檢、誤判。

“一塊光伏組件，16秒下線。生產節奏這麼快，質檢速度得跟上。”英利發展副總裁於波說，為適配產線升級需求，他們與河北工業大學共同研發了這款光伏質檢垂直大模型。它可精准識別隱裂、虛焊、斷柵、劃痕等20多種缺陷，識別精度達0.5毫米，質檢效率是傳統人工的20倍。

目前，從光伏組件檢測、層壓前后檢測到最終成品檢驗，這款光伏質檢垂直大模型應用貫穿了光伏組件的整個生產過程，實現全鏈條質量管控。

“我們採用‘AI快速初篩、人工精准復核’的人機協同模式，讓光伏質檢垂直大模型干重復性的‘粗活’，質檢員專注疑難研判的‘細活’。合格產品自動流轉，問題組件會被挑出來進行更換或維修，不會流入下一道工序。這樣既保証了生產速度，又牢牢守住質量底線。”光伏質檢垂直大模型項目負責人王坤說，應用這款大模型后，他們的良品率提升了0.1%，意味著每生產5吉瓦光伏組件就能減少400萬元損耗。

過硬的品質讓英利發展的市場競爭力持續增強。今年以來，英利發展先后入圍中國電建集團、中國華能集團等央國企年度集採項目，並拿下意大利威尼斯地面電站項目等多個海外項目。在第十一屆新能源產業年會暨2026品牌盛典上，英利發展榮獲“光伏領袖企業”“優秀光伏組件品牌”兩項大獎。

“接下來，我們將提升大模型的場景適配能力，讓它從生產質檢延伸至電站運維領域，構建組件全生命周期數字管控體系。”於波說。

保定市數據局相關負責人介紹，該市深入實施“人工智能+”行動，聚焦電力及新能源高端裝備、智能網聯新能源汽車等產業集群，穩步推進大模型研發與落地。目前，全市已培育出英利光伏質檢、長城汽車CoffeeAgent等64個垂直大模型，有力推動了產業結構優化升級。（記者徐華）