從鋼水出爐至成品下線需要多久？在河北中首特鋼集團有限公司，答案是5分鐘。

9月3日，走進位於唐山灤州市的中首特鋼，記者看到，一座緊湊的聯合廠房，取代了綿延數公裡的原料場、焦化爐和高爐群。從原料入場到鋼卷下線，所有工序被“塞”進不到200米長的空間裡。

“這是厚板坯連鑄連軋ESP生產線，今天正式投產，工藝世界領先。”中首特鋼副總經理陳金偉自豪地說，ESP就是無頭帶鋼軋制生產工藝，不僅高效，還綠色低碳。

傳統煉鋼模式下，鋼水需經連鑄成坯后，再進加熱爐重新加熱，還要經粗軋、精軋到卷取下線。

“我們的新工藝並不是簡單意義上的提速，而是通過工序串聯，把傳統流程裡的等待、返工、能耗，一刀切掉。”陳金偉說。

進入主控室，十幾塊屏幕上，設備運行數字跳動不停，整個生產流程畫面清晰可見：鋼包傾轉，通紅的鋼水傾瀉而出，經過結晶器處理后，表面泛著暗紅的板坯緩緩拉出，沒有停頓，直接進入粗軋機。鋼坯被4台粗軋機依次“咬”住，每過一架，鋼坯厚度削減一分、速度加快一點。而后經過5台精軋機終極鍛造，電磁感應加熱器在途中補溫，確保鋼帶始終保持最佳軋制溫度。

記者看著手表，發現從連鑄到卷取工序，用時4分57秒。“效率對鋼鐵企業至關重要。”陳金偉介紹，與常規熱連軋工藝相比，這條產線能耗降低50%，噸鋼電耗僅120千瓦時。

算完經濟賬，陳金偉又算了筆生態賬：這條產線以廢鋼為原料，不用加熱爐，直接砍掉燒化石燃料的環節，讓鑄軋環節碳排放量降低75%，噸鋼碳排放量低至130公斤。

高效率、低能耗、含綠量足，讓中首特鋼的市場競爭力大大增強。依托厚板坯連鑄連軋ESP生產線，企業可連續穩定批量生產0.7至12.7毫米厚帶鋼，產品覆蓋低碳軟鋼、汽車高強鋼、光伏支架鋼等高端品種。

“隨著這條產線的投產，我們構建起全流程閉環綠色生產體系。”陳金偉說，他們已與多家產業鏈企業簽訂合作協議，將全力打造零碳智慧工廠與高端優特鋼材智造基地。（記者王峻峰、王育民）