如果把河北景縣橡塑產業集群比作一個生命體，那麼產業大腦平台就是這個生命體的智能中樞。這個共享的產業大腦平台，為集群內上千家企業裝上了強勁的“智慧芯”。

7月17日，該縣瑞源橡塑制品有限公司生產車間的膠管成品區，一名工人將剛加工好的膠管貼上二維碼，隨即拿起掃碼器掃碼，頭頂上的工控一體機屏幕上立刻顯示出入庫品名、批次等信息。

瑞源公司主要生產發動機周邊橡膠軟管，一輛汽車需要上百種規格的膠管，品種繁多、生產工序復雜。“以前，車間每個工區都是各干各的，工人拿著報工單滿廠跑，耗時費力，一旦出問題很難追溯。”瑞源公司總經理李欣薦說。

去年，景縣成立制造業數字化轉型促進中心，並搭建了橡塑產業大腦平台，把整個產業的數字化生產、工業設計、科研創新、上下游配套等各類資源匯聚集成，打造集群共享的“中樞系統”，海量數據共享讓企業生產管理變得耳聰目明。

平台技術人員為瑞源公司量身定制了智能生產系統，將產業大腦平台的智能排產、可視化報工、智能品控管理等數字化工具融入生產全鏈條，產品組裝效率、研發響應速度、訂單排產效率都大幅提升。

數據隔空傳送代替工人滿場跑，這種看得見的成效，讓更多企業入駐產業大腦平台。拿衡水千正密封件有限公司來說，入駐平台后，通過數字化改造，排產效率提升了一到兩成。更重要的是，每個環節的生產工藝參數都被系統精准記錄，產品質量實現了可追溯、可分析、可改進。

橡塑產業是景縣的支柱產業，全縣年產各類膠管6億多標米，產量佔全國15%以上。近年來，該產業集群全力向高端轉型，創新能力較弱、智能化程度低等問題日益突出，急需破冰。

“對整個集群而言，產業大腦不是單一的匯總平台，而是一套可隨時調用、全員共享的完整功能矩陣。”景縣智造大腦有限公司董事長唐玉石介紹，平台採用線上線下聯動模式，為企業提供數字化改造、原料集採、共享工業設計、共享科創研發等一站式全鏈條服務。

共享科創研發，是產業大腦平台最核心的創新驅動模塊，也是景縣橡塑產業集群轉型升級的關鍵突破點。

河北宇通特種膠管有限公司是當地龍頭企業之一。不久前，在產業大腦平台牽線搭橋下，該公司聯合3家企業以及河北科技大學、北京工商大學，合力攻關海洋漂浮式軟管的關鍵核心技術。

“集群企業間取長補短、抱團攻關，產業大腦平台搭起了對接橋梁。”宇通公司相關負責人說，參與這次科研攻關項目的既有金屬材料加工企業，也有膠料開發企業，這兩項技術成功突破轉化后，能為企業開辟全新盈利賽道。

工藝數據互通共享，對集群企業也至關重要。

過去，橡塑產業裡的新工藝攻關全憑實操經驗，試錯成本高、研發進度慢。“為此，我們搭建了AI橡塑配方研發模型，整合上萬種橡塑制品規格和工藝參數，依托人工智能算法進行推演配比。”在景縣橡塑制造業數字化轉型促進中心，唐玉石說，隻需輸入基礎工藝參數，依靠模型精准配比，短短幾分鐘就能給出不同的橡塑制品工藝配方。

同時，產業大腦平台整合了1家省級、14家市級企業工業設計中心，搭建了縣域設計共享服務矩陣。企業登錄產業大腦平台，即可調用3D建模、工藝優化工具，新品設計周期顯著縮短。

目前，產業大腦平台已嵌入產業集群中的1120家企業，搭建了原料調配、工序協同、質檢溯源、供應鏈協同等多項共享功能，助力上下游企業在互通互享中降成本、提效能、拓市場。

一個平台匯聚千家企業，一個大腦統籌全產業發展。“未來，我們還將開發機器視覺系統，提升智能檢測服務。”唐玉石表示，共享一個產業大腦平台，讓曾經分散經營、各自為戰的橡塑企業擰成一股繩，產業集群高質量發展之路越走越寬。（記者焦磊）