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高校是科技創新的策源地，也是科技成果的“富礦”。

保定華電天德科技園新能源電力裝備科技成果轉化中試示范平台依托華北電力大學，充分利用高校科研設備、人才資源，打通實驗室與生產線的關鍵通道。

在這裡，中小企業可共享專業檢測設備，壓縮研發周期，降低創新成本﹔高校科研團隊可進行工藝熟化，讓實驗室裡的科技成果轉化為現實生產力。

借助校企協同優勢，一個貫通“技術攻關—中試熟化—孵化培育”鏈條的創新生態圈正在加速形成。

為中小企業創新降成本

6月16日，保定華電天德科技園新能源電力裝備科技成果轉化中試示范平台（以下簡稱“華電天德中試平台”），保定市安科電氣有限公司（以下簡稱“安科電氣”）技術總監郭顯強正為一款電動機保護器“MC60”做電磁干擾試驗。

電動機保護器是發電、供電、用電系統的重要器件，通常應用在復雜的電磁環境中，研發要經過嚴格的電磁干擾試驗，以確保產品在各個場景中穩定運行。

“這是我們近期研發的第二款電動機保護器了，上個月交付給客戶的‘MC10’各項性能可靠，客戶十分認可。”郭顯強說，市面上的電動機保護器多採用塑料外殼，但安科電氣生產的電動機保護器採用金屬外殼，能更有效地屏蔽外界電磁波，避免電磁干擾對內部電子元件造成影響。

金屬外殼帶來了更優性能，也對產品內部結構設計提出了更高要求，研發過程中對電磁兼容性能的驗証尤為關鍵。華電天德中試平台的公共檢測服務，為企業提供了便利條件。

華電天德中試平台依托華北電力大學科技園的中小企業涉電產品公共檢測服務平台建設，2024年成功入選首批河北省科技成果中試示范平台。平台配備國內外先進中試檢測專業設備160余台套，可面向涉電中小企業提供產品性能測試、第三方檢測認証、產品缺陷技術整改等一站式公共技術服務。

“行業內電動機保護器的平均研發周期約半年，而‘MC10’僅用了2個月便完成了研發生產，這離不開中試平台的技術支撐。”郭顯強說，為提高研發效率，“MC10”在產品硬件電路初步搭建后，就到華電天德中試平台進行電磁干擾檢測，與軟件編程設計同步進行。

檢測過程中，“MC10”在浪涌（沖擊）抗擾度試驗中出現了異常放電情況，平台技術團隊迅速介入，協助分析、定位故障原因，不到半天時間就提出了整改方案並調試，完成了產品優化。

“平台技術團隊在檢測過程中同步開展故障診斷、方案優化指導，能幫助我們大大縮短產品研發周期。對企業來說，時間就是效益，效率就是市場競爭力。”郭顯強說。

安科電氣是保定高新區一家主營新能源電力裝備研發生產的中小企業，經多年發展，企業規模穩步擴張，在鋼鐵、化工、新能源等行業積累了一批穩定客戶。“MC10”是安科電氣為國內一家大型化工企業研發的產品，應用於這家公司的技術改造項目。

“目前交付的2台試用產品已穩定運行，客戶反饋良好，后續有望簽訂百台級訂單。”郭顯強說，能從眾多競爭者中脫穎而出，正是憑借他們新品研發的快速響應能力。

京津冀聚集了大量中小涉電制造企業，保定市電力及新能源高端裝備集群更是國家先進制造業集群。華電天德中試平台立足區域產業需求，深度依托華北電力大學電磁兼容重點實驗室、電能質量實驗室等優質科研資源，為中小企業降低創新成本。

在華電天德中試平台，記者看到，這裡電磁兼容、電氣性能安全、高低溫環境可靠性、電能質量分析、新能源並網性能等試驗區域劃分清晰，各類精密檢測儀器整齊布設，技術人員正專注地操作設備、記錄數據。

3米法電波暗室裡，一名技術人員正在檢查室內設備。這一空間安靜密閉，四面牆壁和天花板均鋪設著尖劈形吸波材料。

“這裡是電磁兼容輻射中試的核心專業場地，可開展輻射發射、射頻電磁場輻射抗擾度試驗，完成產品電磁輻射合規性中試驗証。”華電天德科技園總經理曲偉說。前不久，一家企業借助3米法電波暗室，突破新能源汽車充電樁輻射抗擾度指標嚴苛的研發難點。

“平台具備功能性能驗証、環境適應性驗証、工藝穩定性驗証、量產可行性驗証等全鏈條中試能力。”曲偉介紹，可完成共計996個細分檢測參數，適配現行國家標准、行業標准189個，具備9大類電力相關產品試驗能力，基本覆蓋區域中小企業主流產品中試檢測需求。

據介紹，華電天德中試平台已取得CNAS中國合格評定國家認可委員會實驗室認可資質，並通過CMA中國計量認証資質評審，所出具的中試驗証檢測數據和報告具備全國通用、國際互認的效力。目前，平台已累計服務企業500余家，檢測次數達1.4萬次。

加速高校科研成果市場化轉化

在華電天德中試平台，一根2米多高、外覆灰色傘裙的柱體引起了記者的注意。

“這是我們自主研制的支柱復合絕緣子，其中填充的白色固體，也是我們自主研發的輕質復合材料，密度低且抗震動及耐腐蝕性能可靠，在海上風電換流站等應用場景中有顯著優勢。”華北電力大學教授劉賀晨介紹。

我國風能、太陽能發電等新能源發展勢頭強勁，裝機規模保持快速增長，對電力裝備的性能要求不斷提高。確保新能源電力設備在復雜環境下長期穩定運行，是行業面臨的重要課題。

支柱復合絕緣子是變電站裡的“支撐骨架”，用於隔離高壓帶電設備與接地櫃體、支架等金屬部件，同時穩穩支撐各類高壓電力器件，保障電力系統穩定運行。它的絕緣性能、結構強度、耐環境能力，影響著變電站的運行安全。

傳統的大尺寸絕緣芯體重量大、成本高、泄漏及吸水率高，劉賀晨團隊創新性提出聚合物空心微球復合泡沫技術，可實現芯體密度較原有實心芯體降低75%，整體重量降低30%以上，絕緣強度提升20%，並獲得專利授權。2024年底，劉賀晨團隊與湖北一家企業簽訂了200萬元的技術轉讓合同。

這一技術從高校實驗室走向產業應用，華電天德中試平台發揮了關鍵的“熟化加速器”作用。

“我們在前期研究中，經過反復實驗才確定了將輕質微珠與樹脂組成復合材料的方法。”劉賀晨說，這一方法在小試驗証中十分順利，各項指標均完美達標，然而進入中試環節卻接連遭遇卡殼。

“起初，因復合材料黏度大導致澆注失敗率高，后來又出現了‘燒芯’和開裂等問題，良品率甚至不足50%。”劉賀晨說。

實驗室研究取得了技術原理與材料性能的突破，但對企業而言，新技術若不能實現穩定、高良品率的批量生產，企業也不敢試水。

中試，正是連接實驗室與生產線之間的關鍵環節。

依托華電天德中試平台的雙組分靜態混料注射成型工藝，劉賀晨團隊破解了復合材料黏度大的關鍵技術。團隊還在中試過程中對樹脂配方體系進一步優化，解決了“燒芯”和開裂問題，將良品率提升為90%以上。

目前，劉賀晨團隊研發的輕質高絕緣復合芯體已在企業實現量產，並應用於多項特高壓輸電工程。

“科研成果落地轉化過程中，中試熟化是不可或缺的關鍵一環，也是當前制約高校前沿技術產業化的主要瓶頸。缺乏專業化中試平台的打磨，新技術就難以完成工藝迭代、工況適配與成本優化，大量優質科研成果只能止步於實驗室階段，無法轉化為生產力。”曲偉說，建強中試驗証平台，有助於構建產學研協同體系，打通高校科研成果市場化轉化渠道。

依托華北電力大學創新資源，華電天德中試平台圍繞高校科研成果落地痛點，構建起“團隊引進—成果培育—企業孵化—檢驗檢測”全鏈條成果轉化體系。

“我們組建了專職技術經理人專班，常態化對接華北電力大學各院系以及科研管理部門，逐項梳理保定校區存量科研成果，完成了1200余項專利分類建檔，並按照產業化潛力建立台賬，以盤活長期擱置在實驗室的創新資源。”曲偉介紹，自2024年9月以來，中試平台已完成6項電力新技術中試工藝熟化，其中3項經過工況驗証、工藝優化，實現規模化產業化落地，落地產品投產之后幫助合作企業新增營收近5000萬元。

構建創新創業生態圈

“我們馬上要送這兩台設備去華電天德進行檢測。”6月26日，北京中泰華電科技有限公司（以下簡稱“中泰華電”）高級副總經理邱收指著門口擺放的兩台一次調頻裝置說。

中泰華電2018年成立，與華電天德在同一棟大樓辦公。一次調頻裝置是中泰華電推出的首款產品，經多次迭代升級，目前產品已在國內20多個省份及多個國家運行。

“公司兩名創始人之一，就畢業於華北電力大學。”邱收說。

中泰華電看中了保定新能源電力裝備完備的上下游產業鏈，並瞄准新能源電力裝備這一細分賽道，開啟了快速發展之路。

作為科技型初創企業，與中試平台上下樓，不僅有空間上的便利，更意味著進入了“技術+服務”雙重賦能的創新生態圈。

“較小的試錯成本，讓我們可以大膽開展技術創新與產品試改，從而緊跟快速發展的新能源市場。”邱收說，從硬件制造到系統服務，公司業務布局已拓展到源網荷儲技術及服務、工業實時數據庫等多個賽道。

同一棟大樓內，由華北電力大學博士團隊創辦的河北眾科電力科技有限公司（以下簡稱“眾科電力”），也有著相似的發展路徑。

“這款產品可靈活地管理微電網乃至整個配電網中的動態電能，適用於分布式光伏消納、電動汽車充電集群調控等場景。”在企業展廳，眾科電力總經理梁海平介紹起一款電能路由器。

“雙碳”背景下，我國能源產業升級步入快車道，新型電力系統加快建設，微電網、智能電網、虛擬電廠及零碳園區建設等新業態層出不窮，給新能源電力裝備企業打開了廣闊的市場空間。

搶抓行業發展風口，眾科電力持續深耕新能源技術開發與應用全鏈條，又孵化成立雄安焱啟眾合能源科技有限公司、北京雲爾新能源技術開發有限公司，實現從單一技術研發向綜合能源服務商的轉型。

“創業初期，我們僅投入數十萬元啟動資金，如今旗下各關聯企業整體年營業收入已突破3億元。”梁海平說。

不僅如此，依托華北電力大學，華電天德科技園還探索打通校企雙向人才培養通道，助力園區企業挖掘校門口的人才紅利。

“我們公司成立之初不足10人，現已發展到70多人，其中研發人員全部來自保定高校。”邱收介紹。

中泰華電還專門出台政策，鼓勵在職員工報考華北電力大學碩士研究生，入學后的學費由公司全額承擔。“我們有5名員工正在攻讀碩士研究生，員工成長了，企業也受益。”邱收說。

華電天德中試平台還聯合華北電力大學電力工程系落地新型電力系統現代產業學院建設，承接了5個教師課題組40余名碩博研究生課題實踐培養。“這既為高校人才培養提供了真實的應用場景，也為園區企業儲備了‘來即能用’的高素質人才。”曲偉說。

依托高校創新資源，疊加中試平台的硬件與技術服務能力，華電天德中試平台構建起“技術攻關+檢測認証+孵化培育”的全鏈條孵化體系。

目前園區在孵入駐企業109家，其中96％由華北電力大學在校師生、畢業校友創辦。此外，園區還累計培育成熟遷出、落地保定各產業園區企業192家，為拉動區域新能源產業提質提供支撐。

正在籌建的燕趙電力實驗室，又為華電天德中試平台拓展了向上承接、向下轉化的新渠道。

“我們將緊抓燕趙電力實驗室建設機遇，把中試服務半徑向京津冀深度拓展，壓縮新品研發周期，加速新技術落地。”曲偉表示，平台將推行“賽事篩選+孵化加速”模式，爭取5年培育100項優質創新項目，精准對接高校學科與地方產業需求，持續賦能電力及新能源高端裝備產業高質量發展。（記者常方圓、寇國瑩）

記者觀察

讓企業與平台“雙向進場”

6月16日，保定天威線材制造有限公司（以下簡稱“天威線材”）漆包扁線生產線，漆包機高效運轉，銅扁線在設備上下通道間往復穿行，多次循環涂漆，最終整齊纏繞收卷。記者注意到，車間門口挂著“河北省科技成果中試示范平台高性能電磁線制造技術與裝備分基地”標牌。

漆包扁線是大型變壓器的關鍵材料，隨著變壓器行業不斷對電磁線產品質量穩定可靠等提出高標准要求，漆包扁線漆膜厚度均勻性、導體間電阻不平衡率等性能指標均需進一步改善。天威線材曾長期受漆膜厚度不均困擾，企業投入大量精力自主研發，卻始終無法突破瓶頸。而如今，車間內正在運行的高效、節能的數字環保漆包生產線攻克多項技術難題，所生產的漆包線漆膜均勻、耐壓穩定，附著力強，導體電阻不平衡率等性能指標有效改善，還將生產能耗降低了20%。

這套生產線，由天威線材與燕趙電力實驗室聯合研發。產學研精准對接的背后，是華電天德中試平台的嵌入式賦能。

“通過設置分基地，將中試平台的人才、標准、方法‘搬’進生產現場，讓科研攻關不再局限於封閉試驗場景，直接貼合工業化量產的真實工況開展技術優化。”保定華電天德科技園新能源電力裝備科技成果轉化中試示范平台負責人曲偉說。

分基地的設置，拓展了中試平台的服務半徑。企業可以帶著樣品走進平台，平台也可將服務主動延伸至生產一線，這種“雙向進場”的互動，有利於企業充分運用平台的創新資源，也有利於平台借助企業的既有設備、產線環境和實操經驗，撬動更豐富的中試場景。

天威線材的生產線自投產以來，已歷經多次迭代升級。邊研發、邊驗証、邊迭代的模式，讓每一次試驗都是產線優化的新起點。

這種嵌入式模式中，中試不再只是技術轉化的中間環節，而是真正成為貫穿從實驗室小試到產線量產全過程的熟化加速器。中試平台的角色從技術驗証者升級為創新組織者，圍繞生產中存在的難題，統籌人才、設備、工藝等創新要素，就地研究、就地調試、持續改進。

這種嵌入式賦能的關鍵，在於供需的精准對接。

為盤活長期擱置的實驗室創新資源，華電天德中試平台不僅組建起專職技術經理人專班，深挖校內存量科研成果，還依托華北電力大學科技園承擔的河北省技術合同認定登記站職能，完成華北電力大學技術合同登記1718項，合同總額高達11.53億元，充分調動校內科研團隊積極性。

此外，平台還經常策劃舉辦“成果直通車”產學研專項對接會，通過項目路演、廠區實地走訪、技術座談研討等多種形式，推動校內原創科研技術落地產業化。

需求牽引供給，供給創造需求，平台與企業深度融合、協同共生。這種“雙向進場”，讓實驗室的智慧與產線的經驗相互成就，科技創新從單點突破，轉化為推動產業創新源源不斷的動力。（記者常方圓）