機器低鳴、薄膜舒展、智能產線高速運轉……6月25日，記者來到位於張家口經濟技術開發區的小草綠能（河北）新材料有限公司生產車間，熱火朝天的生產景象映入眼帘。

小草綠能是一家專注於可降解材料研發與生產的企業，總部位於上海。隨著京津冀協同發展縱深推進和河北省商貿物流業快速發展，企業從中看到了重大機遇。去年6月，企業在張家口落地建廠，今年2月正式投產，預計年生產可降解快遞包裝袋等塑料制品10萬噸，全力打造京津冀區域綠色包裝標杆企業。

瞄准產品痛點，讓包裝袋兼具柔韌性與可降解性

當前，塑料制品已進入人們生產生活的各個角落。在提供便利的同時，如不及時降解處理，也會帶來污染。

對此，許多企業逐步使用可降解材料生產塑料制品，然而在實際應用中往往面臨兩難：如果追求耐用性，塑料制品經常難以降解﹔如果要降解快，產品極易發生破損。“我們的技術優勢，是做到了柔韌性與降解性兩者兼得。”小草綠能副總經理肖仁宏說。

近年來，小草綠能與中國科學院技術團隊開展深度合作，在材料分子結構設計和產品生產工藝上積累了核心技術。落戶張家口后，他們又借力京津豐富的創新資源，進一步提升技術實力。

走進生產車間，記者看到一隻隻可降解包裝袋快速走下生產線。肖仁宏拿起一隻用力拉扯，袋子韌性十足。“傳統可降解材料分子結構穩定性弱，承重后極易撕裂破損。我們通過改良高分子改性配方，精准優化材料聚合結構，有效提升了產品的拉伸強度、抗磨損性和整體柔韌性。”肖仁宏說。

除了產品韌性強，小草綠能還手握另一項“黑科技”：精准控制可降解材料產品的降解周期。

在小草綠能產品展廳，記者看到上百種可降解制品整齊陳列，有的用於生鮮冷鏈包裝，有的專供快遞物流使用，有的則作為餐具。

小草綠能生產部負責人張新亮介紹，不同應用場景，對包裝袋的降解時間要求差異很大，比如可降解快遞袋需要180天左右完成降解，可降解農用地膜則需要適應不同作物的生長周期。“通過精細調整原料比例、生產溫度、設備參數等，我們能讓降解周期實現按需調控。”張新亮說。

北方地區氣候冷涼、空氣干燥，尤其是冬天，可降解產品易變脆開裂。圍繞這一難題，小草綠能對材料配方進行了針對性優化，使可降解產品在低溫干燥環境下也能保持柔韌性。

在小草綠能辦公大樓，一面專利展示牆格外顯眼。“圍繞精准調控可降解材料，我們已拿下10多項專利。”張新亮介紹，當前，公司已建立從原料改性到成品驗証的全鏈條研發平台，可根據客戶提供的使用場景參數，反向設計材料配方，真正實現“一場景一方案”。

降成本延鏈條，推動資源循環利用

熔融、擠出、吹脹、冷卻、印刷、切割……在小草綠能生產車間ABC吹膜區，一卷卷可降解薄膜在自動化生產線上快速制成快遞包裝袋，隨即被打包發往周邊的快遞企業。

“這些快遞包裝袋在堆肥條件下可完全降解為水、二氧化碳和有機物，不會產生微塑料殘留。”小草綠能總經理劉玉琪說，公司已與申通、中通等多家頭部物流企業建立合作關系，為他們定制開發的環保包裝材料，成為綠色物流鏈條的重要組成部分。

近年來，河北省持續發力建設全國現代商貿物流重要基地。今年1至5月，全省快遞業務量完成52.1億件，同比增長10.4%。龐大的業務量，為可降解材料應用提供了廣闊空間。然而，相比普通塑料制品，可降解材料制品成本較高。為降低成本、提升競爭力，小草綠能不斷延伸產業鏈，將原料生產與制品加工環節緊密銜接。

走進公司廠房，記者發現ABC吹膜區、氣泡膜區緊挨著改性造粒車間。劉玉琪介紹，通過這種布局，改性造粒車間生產的可降解原材料，可就近輸送至周邊加工區域制造可降解薄膜，省去了中間轉運和倉儲環節，既減少了物料損耗，又提升了生產效率。

“目前，改性造粒車間年產能達40000噸，不僅保障了核心原料的穩定供應，還將綜合成本壓縮了5.5%。”劉玉琪說，公司正在積極發展新合作伙伴，目前已與郵政、京東等企業接觸洽談。

在農業領域，小草綠能同樣大顯身手。在生產可降解農用地膜基礎上，小草綠能正准備上馬第二條生產線，運行后不僅能實現滴灌帶規模化生產，還能對收集來的舊滴灌帶進行集中清洗、造粒，實現資源循環利用。

“張家口是農業大市，每年產生大量秸稈，這對我們來說是寶貴的可再生資源。”劉玉琪說，公司正嘗試將秸稈中的纖維素、半纖維素提取並改性，制成周轉箱、餐盒等硬包裝制品。這一技術成熟后，不僅能降低對石化原料的依賴，還將為本地農業廢棄物資源化利用提供新的解決方案。

“‘小草’也有大夢想。”劉玉琪介紹，充分利用京津冀資源優勢，公司將鍛造“材料生產—制品加工—回收利用”全鏈條，帶動當地循環經濟發展。（記者郭曉通、霍相博）