走進河北省武安市各大鋼鐵企業生產車間，依托工業大模型搭建的智能管控系統全天候高效運轉，對煉鐵、軋鋼、循環水、供配電等核心工序進行精准智能調控，全流程實現數字化、精細化、智能化管控。

新興鑄管股份有限公司4.0智能生產車間。武宣攝

作為傳統鋼鐵工業重鎮，河北省武安市立足產業基礎，以工業大模型共享應用為抓手，打破數字技術單點應用壁壘，推動數智技術跨企業、跨場景普及落地，讓鋼鐵產業在綠色低碳、提質增效的轉型賽道上加速蝶變。

問診把脈，繪制產業轉型“症結圖”

鋼鐵產業工藝流程長、生產環節繁雜，是典型的高耗能行業。長期以來，武安市各大鋼鐵企業在水循環、電力調度、生產管控等領域普遍存在管控方式粗放、設備協同效率低、數據價值難以釋放等問題，生產運營高度依賴老師傅的經驗判斷，不僅能耗居高不下，也制約著產業向高端化、綠色化轉型。

“我們在全域摸排中發現，數據沉睡、設備脫節、決策滯后是鋼鐵行業共性難題，尤其在能源管控領域，單點節能見效有限，必須走系統優化之路。”武安市科技和工業信息化局黨組書記裴立軍的話語，道出了武安轉型的底氣與決心。

為破解發展瓶頸，武安市組建專項工作專班，深入轄區各大鋼鐵企業開展實地調研，全面梳理生產、能耗、環保等各環節短板弱項，精准摸清產業轉型堵點，最終確定以循環水系統為突破口，依托工業垂直大模型探索系統化、智能化改造新路徑，為全市鋼鐵產業數字化轉型、節能增效攻堅明確核心方向、劃定重點賽道。

精准破題，打造技術攻堅“新引擎”

瞄准痛點、靶向發力。武安市引導企業深化產學研合作，全力推進工業大模型研發與場景落地。以新金鋼鐵為代表，企業聯合專業科技團隊，布設海量智能傳感器，運用三維數字孿生技術，將實體水系統完整映射至虛擬平台，構建起感知、決策、執行一體化的智能管控閉環。

在生產車間裡，傳統人工調節泵組、閥門的場景徹底改變。大模型實時採集全系統運行數據，通過深度算法分析動態尋優，自動完成參數調節、故障預警、能耗管控等工作。

“這套大模型就像不知疲倦的‘數字管家’，把每一度電、每一滴水都用在刀刃上。”新金集團黨委副書記、大模型研究中心副主任趙彬介紹，大模型系統採集超2000個點位的運行數據，實時回傳水流、溫度、壓力等18項關鍵參數，結合專家經驗推薦最優運行參數。多項技術共同作用下，集團年節碳1570噸，總節電量突破200萬千瓦時。

不止新金鋼鐵的水循環系統，普陽鋼鐵、新興鑄管、金鼎重工等企業紛紛結合自身生產場景，開發適配不同工序的垂直大模型。從智能脫硫、智能排產到安全監測、環保治理，數字技術全面滲透，讓生產模式逐步從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。

裂變賦能，激活成果共享“生態圈”

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。武安市堅持“成熟一個、推廣一片”的思路，打破企業壁壘，推動優秀工業大模型應用成果跨企業共享、跨行業復制，讓單點技術優勢轉化為全行業發展優勢。

目前，新金鋼鐵研發的循環水節能大模型已成功在裕泰焦化、鑫盛焦化等多家企業落地應用，累計創造經濟效益超 7500萬元。華豐能源、普陽鋼鐵等企業也已啟動對接調研，計劃引入相關模型開展節能改造。裴立軍說：“技術的價值在於共享，我們不局限於單一企業提質增效，而是致力於打造可復制、可推廣的數字化轉型路徑。”

為持續放大技術共享賦能效應，武安市積極布局產業數字化生態建設，籌劃組建專業化數字化服務實體，整合技術、人才、數據資源，向全市高耗能行業推廣智能節能解決方案。同時持續拓寬大模型應用場景，深化數字技術與鋼鐵產業融合，筑牢綠色智能的現代化產業格局。

從單點場景突破到全域產業升級，從企業自主創新到行業共享賦能，武安市依托工業大模型共建共享，走出了傳統鋼鐵產業智能迭代、綠色轉型的特色路徑。如今，這座老牌鋼城借力數字變革煥發新生，以新質生產力賦能節能降耗、提質增效，奮力書寫傳統工業城市高質量發展新篇章。（靳雪利）