資源不落地 產業鏈成環

一座化工園區的“三級循環”經

從滄州臨港經濟技術開發區獲悉，作為國家級循環化改造示范試點園區，目前園區內200余家化工企業產業關聯度超90%，相鄰企業通過上下游產業鏈條抱團發展，形成了企業內微循環、企業間中循環、園區與周邊大循環的三級循環經濟體系。

“我們在招商環節就確立循環導向，依托現有的綠色化工產業基礎和集群優勢，以精准引入項目為抓手，推動產業建鏈、延鏈、補鏈、強鏈。”滄州臨港經濟技術開發區循環經濟促進中心主任張蕾介紹，目前，園區已引進金誠化工“一拖三”循環項目等80余個重點項目，企業在園區內就能找到穩定的上下游合作伙伴。

日前，滄州臨港金誠化工有限責任公司的生產車間內，年產16萬噸離子膜燒鹼裝置有序運轉，將海鹽轉化為化工基礎原材料離子膜燒鹼，同時產出氫氣、氯氣等副產品。“以前，副產的氫氣因為不好儲存、運輸，只能當作廢氣排放。現在直接供給下游企業。僅這一項，公司每年增收超1000萬元。”金誠化工副總經理白海臣說。

金誠化工是一家專注於燒鹼生產的化工企業，周圍還分布著河北晉邦新材料有限公司、河北先正新材料有限公司、河北科邁新材料科技有限公司等企業。通過工業管廊，這4家企業構建起一條“氯鹼產品—特種化學—化工新材料”循環產業鏈：金誠化工生產的液氯供給先正公司，用於生產環保型增塑劑﹔晉邦公司利用金誠化工生產的液鹼和先正公司生產的氯化氫，生產環氧氯丙烷﹔金誠化工生產的氫氣供給科邁公司，用於橡膠防老劑的生產。

“據測算，這條循環鏈每年可節約經營成本1.82億元，創造經濟效益1.3億元。”張蕾說，為完善這一循環體系，園區持續推進基礎設施建設，建成覆蓋重點企業的近40公裡工業管廊，實現原料低碳化利用和廢棄物源頭減量。如今，氫氣和二氧化碳等化工原料已通過管廊串聯起20余家企業。

而在河北臨港化工有限公司，年產8萬噸三聚氯氰項目生產過程中的副產品鹽，經過去雜質處理，可回收利用作為公司年產10萬噸離子膜燒鹼項目的原料，每年可節省原料資金2000萬元，實現了企業內部微循環。

打通企業內微循環和企業間中循環，只是這個園區推動循環化改造的關鍵兩步。為形成與周邊產業的大循環，園區還將電廠及化工企業產生的礦渣、粉煤灰等固體廢棄物，用於生產水泥、建筑砌塊等建材﹔電廠余熱進行海水淡化，淡化水供給化工企業使用。通過多產業共生耦合等方式，這裡正在逐步實現對原油、鹽、煤、水等現有資源的循環綜合利用。

“循環經濟的核心在於‘資源不落地’，通過產業鏈設計、跨企業協同、全要素賦能，讓原料、能源、副產品在園區內‘無縫流轉’，提升化工產業聚集和項目建設的速度與質量。”張蕾說，接下來，他們將繼續圍繞培育化工新材料、生物醫藥、電子化學品等5大產業集群，以及新能源電池材料、氫能綜合利用等8個特色產業鏈，著力構建循環經濟產業體系，放大環向關聯效應，不斷增強園區發展的潛力和后勁。（記者王雅楠）