在旭陽集團定州園區，定州旭陽科技有限公司總經理、園區工程中心主任王耀紅的日程總是排得滿滿當當。即便如此，他依然盡量准時參加每天的晨調會。

1月21日的晨調會上，王耀紅聽到不少令人振奮的好消息：氨基醇系列產品研發有了新進度﹔催化劑中鎳含量成功提高到25%，活性顯著提升﹔與韓國客戶商定了氨基醇產品供應事宜，預計今年4月啟動供貨。

“5000噸/年氨基醇產業化項目將在一季度投產。到時候，我們正好用上儲備的科研成果，迎接大額訂單。”王耀紅給大家加油鼓勁。

與實驗室一牆之隔，一瓶瓶無色無味的氨基醇系列產品陳列在展廳裡。

王耀紅介紹，這是一種精細化學品，全稱2-氨基-2-甲基-1-丙醇，是讓國內多個行業企業既愛又恨的高性能助劑。

之所以愛它，是因為它廣泛應用於高端涂料、金屬加工、醫藥農藥和化妝品等領域，能夠大大提高相關產品的綜合性能。但它的生產曾長期被一家國外公司壟斷，不僅價格連年攀升，而且供應也不穩定。

王耀紅團隊遇上氨基醇，緣於一次偶然發現。

在研發另一款產品時，他們注意到一種含量微小但很難去除的雜質。既然不易去除，何不加以利用？經過檢測和查閱大量文獻，他們確認這就是生產氨基醇的原料。於是，50多人的科研團隊從零開始，在國外原有技術路線上另辟蹊徑，最終開發出全球首創的非硝化生產氨基醇工藝，打破了國外技術壁壘，填補了國內空白。

這一突破讓旭陽集團這家焦化龍頭企業，從大宗化學品領域闖入了附加值高、用途更廣、更具活力的精細化工領域。

在旭陽集團定州園區東南方向，200噸/年氨基醇中試生產車間正抓緊生產，旁邊5000噸/年氨基醇的新生產線建設進入了收尾階段，准備迎接新的訂單。

王耀紅深知，從“0”到“1”的突破性創新固然不易，但從“1”到“N”的科技成果產業化同樣充滿挑戰。

實驗室的一側，他們專門設了一間留樣室，一排排櫃子裡擺放著各個研發階段的樣品，並標明了對應的客戶。

“無論是涂料、金屬切削領域，還是半導體應用，我們的氨基醇產品都可以完美勝任。”王耀紅自豪地說。目前，他們的氨基醇產品已在國內及美國、意大利、日本、韓國、印度等多個國家試用，客戶反映良好。僅2024年，團隊就接待了近百個國內外客戶，海外終端客戶不斷涌現。

實驗室裡，旭陽氨基醇系列產品的名單還在拉長。3-氨基-4-辛醇、2-二甲氨基-2-甲基-1-丙醇產品小試成功，正准備中試，其他系列產品也進入了研究階段。

“吃著碗裡的，看著鍋裡的，種著地裡的”，王耀紅這樣形容進入良性循環的研發工作。

“隻要研發創新不斷線，產線生產持續穩定，成本優勢有保障，我們在精細化工這個新賽道上就能越跑越順。”他對未來充滿信心。

王耀紅向記者展示了一張詳細的成本核算圖，原料消耗、輔料消耗、能耗等各個影響氨基醇成本的因素都在圖中列舉得清清楚楚。

綜合成本要在可研初期降低10%的基礎上再降10%，這是團隊定下的新年目標。為了實現這一目標，他們通過技術迭代升級優化催化劑性能，解決催化劑消耗率偏高、保持有效活性時間不夠長等問題。

今年春節期間，團隊裡的部分研發人員仍然堅守崗位。

“搞創新做研發，一天也不能間斷嗎？”記者問。

“高端市場的較量往往就在關鍵的幾天。時不我待，要想把市場主動權牢牢掌握在自己手中，就要有快人一步的努力、勝人一子的能力。更何況，新的產線即將投產，我們必須確保萬無一失。”王耀紅堅定地回答。（記者宋平）

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