秦皇島開發區:中信戴卡點亮非洲首家“燈塔工廠”

中信戴卡摩洛哥工廠智能化生產線在運行中。戴宣攝
1月14日,世界經濟論壇正式發布新一批“燈塔工廠”名單,中信集團旗下中信戴卡摩洛哥工廠成功入選,正式點亮非洲第一家“燈塔工廠”。這也是繼中信戴卡鋁車輪六號工廠2021年9月成為全球鋁車輪行業首家“燈塔工廠”后在海外打造的第一家“燈塔工廠”。
當下,數字化創新已經成為行業共識,而制造業尤為明顯。“燈塔工廠”是具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當今全球制造領域智能制造和數字化較高水平。入選“燈塔工廠”,需要對產業有明確的價值創造,在生產效率、運營敏捷度、生態可持續等企業經營指標上實現重大提升,需集成至少5個達到世界級領先的技術用例。
中信戴卡摩洛哥“燈塔工廠”聚焦質量、模具、能源、材料、溫度、重量等生產核心要素,以AI創新應用為主線邏輯,配合戰略、人才、敏捷、平台、數據、生態、ESG等七大賦能要素,形成五大創新用例,解決了鑄造過程調控、成品重量管控、內外缺陷檢測、模具智能維護、能源資源管理等方面的難題。整體上,摩洛哥工廠設備綜合效率提高了17%,勞動生產率提高了27%,產品不良率降低了31.1%,進一步為產業“進化”“升級”注入了強勁活力。
作為全球知名的車用高端鋁制零部件供應商,中信戴卡股份有限公司的鋁車輪產銷量自2008年起連續位居世界前列,並於2021年成功入選“燈塔工廠”,成為全球汽車鋁制零部件行業的標杆。
“中信戴卡‘燈塔工廠’的經驗已在全球多個工廠推廣,並持續在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步復制應用,推動生產、管理、研發轉型升級,助力實現高端化、智能化和綠色低碳發展。” 中信戴卡股份有限公司數智化制造研究院院長劉雙勇說,借助數字化賦能的柔性制造系統,實現敏捷制造,將最小生產批量從300件降到1件,使“一件訂單”的定制化生產成為可能,更好地應用到“千車千樣”的場景中。通過應用AI視覺檢測和智能調機閉環,以及X光無損探傷人工智能識別系統對車輪進行生產檢測調節,實現了檢測作業人員減少50%,效率提升40%,成為數字化質量管理進行大規模工業化應用的“首創性案例”。總體上,中信戴卡鋁車輪六號“燈塔工廠”實現了生產成本降低33%,設備綜合效率提升21.4%,產品不良率下降20.9%,能源使用效率提升39%。
截至目前,中信戴卡股份有限公司擁有30家主要生產基地,其中海外11家,遍布亞洲、歐洲、美洲及非洲。全球平均約每三輛汽車中,就有一輛使用中信戴卡產品﹔每一秒,就有4件產品在全球工廠下線,具備顯著的“單品海量”規模化優勢。中信戴卡在全球設立十大研發機構,可實現24小時不間斷協同研發,構建了從材料研究、產品結構優化到工藝實現“三位一體”的輕量化研發體系,從造型理念到產品實物可實現無縫轉化,並持續輸出輕量化、智能化、高端化、個性化鋁制汽車零部件整體解決方案。(王繼軍)
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