唐山積極推動規上工業企業加快“智改數轉”

關鍵工序數控化率達74.5%，全省居首

平均日產3輛復興號車體靠的是什麼？走進中車唐山公司關鍵零部件數字化智能車間，所見即答案：智能機器人打磨裝備、數字化裝配焊接裝備、智能化檢測裝備、智能物流裝備……一整套關鍵裝備已全部實現數智化。

“從時速350公裡智能復興號高速動車組，到時速140公裡城際市域動車組，再到出口葡萄牙和阿根廷的地鐵列車和新能源輕軌列車，已有千余輛列車在這裡焊接、打磨、檢測。”中車唐山公司制造技術中心工藝技術高級工程師徐艷麗說，通過數智化改造，他們實現了關鍵零部件生產及物流全過程無需人工干預，跑出數智化生產的“中國速度”。

“眼下，最新研制的時速350公裡智能復興號高速動車組技術提升版列車也正在這條數智化產線上加緊生產。”徐艷麗說。

技術改造是保持制造業旺盛生命力的關鍵。近年來，唐山搶抓數字經濟新賽道、主賽道，深挖數據要素潛力，把數字屬性、創新屬性嵌入精品鋼鐵、綠色化工、高端裝備制造等產業，推動規上工業企業加快“智改數轉”，關鍵工序數控化率達74.5%，居全省第一。

人在辦公室，“轉爐”在眼前。10月11日，在首鋼京唐公司鋼軋作業部煉鋼作業區主控室，“數字車間”與現實車間實時聯動的景象清晰呈現——大屏上，真實模擬出煉鋼轉爐冶煉動態，虛擬鋼水不停翻滾，隨著“氧氣”吹入，“爐內”發出耀眼白光﹔虛擬轉爐兩側，各種冶煉參數跳躍不停。

首鋼京唐公司鋼軋作業部煉鋼作業區負責人說，數字孿生技術的應用，讓過去看不見、摸不著的轉爐煉鋼有了可視化展現，有助於全面剖析煉鋼全過程，大大提升了生產效益和精准度。

作為唐山重點傳統產業，鋼鐵產業為城市貢獻著近50%的規上工業增加值。錨定加速由工業大市向制造業強市躍升的目標，唐山依托雄厚的產業基礎和較為完善的工業體系，運用新技術改造和提升傳統制造產業，推動產業向新、質量向優、增長向綠。

在河鋼集團唐鋼公司，國內鋼鐵企業首個覆蓋全生產流程的智能制造體系融合了互聯網、大數據、5G等技術﹔在開灤集團，智慧礦山建設正加快推進，現代化智能設備正在代替人工，大幅提高了生產效率……在推進傳統產業“智能改造”過程中，唐山引導企業推動智能技術裝備的集成應用，提速“上雲、用數、賦智”步伐，讓“一鍵煉鋼”“鼠標採煤”等“智造”場景不斷豐富。

每天生產2.4萬隻動力電池電芯，塊塊可追溯﹔21萬塊鋰電池出入庫准時率及異常挑選准確率高達99%……10月15日，在唐山國軒電池有限公司，一條條自動化智能生產線高效運轉。

“動力電池作為新興行業，擁抱智能化、信息化的新技術是與生俱來的本能。”唐山國軒電池有限公司營銷總監王雄斌說，為在激烈的市場競爭中取得優勢，企業針對鋰電池分容工序，搭建了多條“自動流水線+堆垛機+機器人”全自動分容線系統，實現了自動清洗裝盤、分容、出入庫、有機揮發物檢測等智能化在線分容數據檢測、收集、識別，解決了傳統工藝效率低、誤揀率高等問題。

助力企業加裝“數字引擎”。唐山在支持企業加快智能制造單元、智能生產線、數字化車間建設的基礎上，加快“智改數轉”，推進智能化、數字化技術在研發設計、生產制造、經營管理、市場營銷、運維服務等各環節的融合應用，實現全供應鏈、全生產線、全生命周期的科學管控。

今年5月，唐山入選由工信部、財政部公布的2024年度制造業新型技術改造城市試點名單。利用3年創建期，唐山將以“精品鋼鐵、綠色化工、高端裝備”為主攻方向，深入實施智能制造工程和制造業數字化轉型行動，推進“智改數轉網聯”新技改，打造一批重大示范項目，促進企業設備更新、工藝升級、數字賦能、管理創新，推動傳統產業轉型升級，促進數字技術與實體經濟深度融合。（王育民、劉一格）

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