人民網石家庄7月8日電 （記者祝龍超）385人的車間，年產風力發電機組容量400萬千瓦﹔從風電整機到葉片，從風力發電到潮汐發電，產品類型齊全﹔從新產品開發到國家重點實驗室，聯合動力的產品和技術，讓人眼前一亮。

國能聯合動力技術（保定）有限公司成立於2007年，是國家能源投資集團為發展中國綠色能源事業需要，解決風電關鍵、重大設備國產化問題而組建的高端風電裝備制造企業，現已成為中國發展清潔可再生能源的支柱企業。

為向世界講述中國綠色發展故事，介紹中國低碳轉型發展成就，在中央網信辦網絡傳播局指導下，人民網策劃的“你好，碳中和”主題調研行日前走進位於河北省保定市的國能聯合動力技術（保定）有限公司，一起感受這座綠色能源產業工廠的“捕風”“趕潮”之路。

國能聯合動力技術（保定）有限公司整機分廠總裝車間。 受訪單位供圖

在整機分廠總裝車間，一個個碩大的零部件讓人驚嘆不已。平時遠遠看到“風車”一樣的風力發電機，竟然都是“巨無霸”。

“整機分廠建筑面積為17000平方米，設計年產能400萬千瓦。自建廠以來已生產整機超過6200台。分廠現有員工128人，具備風電大兆瓦機組的批量生產能力。”國能聯合動力技術（保定）有限公司科技項目部經理陳煦介紹道。

別看車間加工的都是“大家伙”，但對精細化要求非常高。就拿螺栓涂抹這項工藝來說，車間實現了全自動。通過全自動螺栓涂抹設備帶有自動校准功能，能夠正確識別涂抹位置，實現一鍵操作。同時具備防錯功能，涂抹過程中及時識別、提示、糾正問題。單個螺栓涂抹完成時間在15秒以內，效率比人工提升一倍，而且人員由原來的6人減少到現在的2人，極大提高了螺栓涂抹的精度和質量、保証涂抹的標准化。

自動化技術可幫助減少人工操作，在提高生產效率的同時減輕對環境的影響。

秉承這一理念，整裝車間，智能自動化技術可不少。變槳軸承智能裝配平台大幅度減少單台變槳軸承緊固螺栓時間，可精准控制不同機型不同螺栓的力矩值。單台輪轂變槳軸承裝配時間由之前3人3小時減少到1人1小時以內，生產效率提高800%，人工時的消耗降低80%。

調研組參觀國能聯合動力技術（保定）有限公司整機分廠總裝車間。 人民網記者 祝龍超攝

“我為大家簡述一下智造部：為什麼智造部的‘智’是智能的‘智’而不是制作的‘制’呢？因為智造部要把握數字化、網絡化、智能化發展機遇，構建智能、制造體系，推動關鍵核心技術領域，推動風電產業轉型升級，形成新的競爭優勢。”陳煦介紹道。

智造部目前主要完成風電機組控制櫃裝配、測試工作，是聯合動力所有生產基地中唯一一個電控相關產品的生產車間，車間總建筑面積1400平米，現有生產員工40人，年生產能力超過2000套，能滿足聯合動力所有基地風機配套需求。

調研組了解國能聯合動力技術（保定）有限公司智造部情況。 人民網記者 祝龍超攝

不僅“捕風”，這家公司還“趕潮”。聯合動力承擔的國家海洋局潮流能發電項目，率先攻克了海流波動和變槳耦合作用對機組穩定控制的技術瓶頸，應用270度電動變槳技術和水下視頻技術，研發了國內首例應用電動變槳技術的300千瓦潮流能發電機組。2017年在保定公司整機分廠成功下線，2018年3月成功下海，並順利並網發電運行。

公司以風電技術研發、整機制造、運維服務及綜合能源開發為四大核心業務，建有風電設備及控制國家重點實驗室，連續多年進入全球新能源企業500強，已經成為全球領先的風電整體解決方案提供商和綜合能源服務商。

不僅工廠產品是為綠色能源服務，在生產中如何做到低碳也是這家工廠一直追求的目標。

“我們的廠房屋頂正在進行光伏改造，完成之后年發電量預計可達1500萬千瓦時，園區將成為用電自給自足的‘零碳園區’。”陳煦對調研組一行透露。

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