張輝在進行電氣設備檢測。安東利攝

人民網石家庄4月30日電 （楊文娟）電氣設備是否出現故障、空調設備能否正常運行、車間溫濕度是否符合標准……每天早上八點上班后，換上工裝的張輝總是習慣性地去車間轉一轉，檢查各種電氣設備的工作情況，以保障生產的正常進行。

張輝，是石家庄常山恆新紡織有限公司動力車間主任，也是公司電氣維修方面的“技術大拿”。說到這，張輝謙虛地說，“雖然我在電氣維修方面取得了一些成績，但還需要不斷學習，不斷創新，為企業提供更好的技術服務。”

說起“為什麼要到紡織廠工作”，張輝滿臉自豪地說：“其實我母親就是紡織廠工人，小時候帶我到廠子裡玩，當時就被那麼多的紡織機器所震撼，很羨慕在這裡工作的人。”1994年，張輝從石家庄紡織技校畢業后，被分配到當時的石家庄國棉五廠從事電氣外線維修工作，也算是得償所願。

“那會除了體力好、肯學外，對電氣知識運用其實是一知半解。”2005年，張輝調到恆新紡織電氣車間當電工，第一次獨立上崗，在根本看不懂進口設備電路圖紙的情況下，糊裡糊涂地把線路給維修了，結果造成設備損壞，無法挽救。

從那以后，張輝就暗下決心，一定要把業務水平提上來！工作中，他不斷學習，通過社會考試分別取得了維修電工技師和高級技師職業資格﹔每天上班時，兜裡都裝著一個小本，遇到的問題全部記上，走到哪裡記到哪裡，方便他解決問題。

張輝向本網展示以前的問題記錄本。人民網 楊文娟攝

“我這個人比較軸，因為熱愛這個工作，所以就想做到最好！”張輝說，恆新紡織建廠時，購買了大批“洋設備”，大多數人看不懂進口設備的說明書。為此，張輝找到被擱置多年的英語課本開始重新學習，不會的單詞查字典，看到報紙上有英語小文就嘗試翻譯，利用節假日跑到圖書館去查找翻看《英漢技術科學詞典》等專業詞典，在他的努力下大部分設備的說明書他都能讀懂。

隨著知識儲備的不斷增加，張輝的電氣維修技能水平也在不斷提升。有一次，德國特呂茨勒清花機在張輝上白班的時候“罷工”了，經檢查是一個機台上的直流喂棉電機壞了。這個小電機精密度非常高，按慣例需等進口配件，但一般需要4至7周才能到貨，這會影響到生產。怎麼辦？

“把這個‘洋家伙’的替代品研究出來！”張輝說，進口機器出現故障也不是一、兩次了，他們早就開始考慮解決這個問題。趁著這次機會，張輝邊琢磨邊試驗，經過反反復復地比對各種電機參數，最后選了一個交流減速電機，並千辛萬苦地給它配上了一個變頻器。趕回廠裡一試驗，機器正常轉動了起來，“當時現場的干部職工都高興地鼓起了掌。”

進口一個德國的原裝電機要3萬多元，張輝總共才花了兩千多元，將“中國造”成功地安裝在了以精密而聞名的德國機器設備上，張輝感到非常自豪。

前幾年，企業細紗機的用電單耗，噸紗用電量兩、三千度，用電量居高不下，問題主要集中在紡紗設備上的吹吸風電機。如何讓它能根據實際情況進行吹吸風，減少不必要的“工作”帶來的電能空耗呢？張輝仔細琢磨后，認為可以對機器的控制器進行編程，用程序監控它。為了設計控制器編程，張輝又踏上了自學PLC編程之路。

按照職工建議，吹吸風設備啟動后，間歇運行時間為“裝置休息15分鐘，轉5分鐘比較好。”於是，張輝通過一遍一遍地對控制器程序進行試驗和改進，最終設計出讓職工滿意的程序，這項技改的第一年就為企業節約電費105萬元。

從細紗機設備的PLC程序和文本顯示器程序的設計修改到清花設備的電氣控制改造，再到梳棉機設備的電氣線路更改……企業的紡織生產設備幾乎被改造了個遍，張輝仿佛“開了挂”，一項一項的技改和創新讓企業插上了環保節能的“翅膀”。

“目前，我和我的創新工作室骨干成員正在進行精梳濾塵機組主電機加裝變頻器節電的技改，這項技改成功后，電耗將由原來的20度/小時降低到12度/小時，每小時節電8度。”張輝說。

在恆新紡織的十幾年中，張輝提出並實施技術改造203項，通過優化生產工藝流程，優化紡織設備PLC程序，設計改進生產設備電氣控制線路，對進口設備進行新型控制系統國產化替代改造，有效降低設備故障率，提高設備自動化程度，有效降低設備故障率，累計節約電氣成本1000多萬元。

這期間，他付出的艱辛和不易常人無法想象——

24小時服務，凌晨打車趕到車間排除故障，連坐班車上下班都要思考如何解決技術難題……張輝把工作當成了自己最愛的事業，執著追求，刻苦鑽研，從不言棄，勇攀高峰。用他的話說：“紡織工人很辛苦，進到車間就要承受30度左右的溫度和巨大的噪音，如果我做不好服務，我連自己都交代不了！” 

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