10月13日，辛集市天宫营乡南庞营村的田野上，一架高耸入云的彩绘大风车迎风转动。这架大风车创下了全球之最——全球最高的钢混塔架风电机组。

该机组轮毂中心高度达204米，相当于70层居民楼高。作为省重点建设项目河北华电辛集500兆瓦风电项目的示范机组，该机组于9月30日顺利并网发电。

“这标志着中国超高钢混塔架技术取得新突破，达到国际先进水平。”华电河北新能源有限公司副总经理刘凯说，该机组把风电可开发风速门槛下探到4.5米/秒以内，为破解平原地区低风速风电开发痛点提供了解决方案。

204米钢混塔架风电机组，是华电河北新能源联合金风科技股份有限公司、北京天杉高科风电装备有限责任公司以及多所高校共同攻关的成果。它采用自主研发技术，可像搭积木一样筑起高塔，是目前全球最高的混塔式塔架的工程应用。该机组的投运，引发业内广泛关注。

10月13日，华电辛集能源基地发展建设指挥部，大屏幕上显示着500兆瓦风电项目各个建设现场的实时情况。项目共建设80台单机容量6.25兆瓦风电机组，计划于年内全部并网发电。届时，项目年上网电量可达11.63亿千瓦时，每年节约标准煤40余万吨，减少二氧化碳排放98.27万吨。

上午9时许，天杉高科营销总监赵文涛来到建设指挥部，详细了解204米钢混塔架风电机组运行监测数据，验证其在当地低风速条件下的实际表现，并与华电河北新能源的技术专家探讨将这项技术在更多地区推广应用。

“风电行业常说，向高处要资源。更高的塔架，能使机组捕获更多风能资源。”赵文涛告诉记者，此前最高的钢混塔架风电机组是185米，此次跨越到204米，意味着可以捕获风速更高的优质风能。

既提升项目投资收益，又放大绿色减碳效益。据介绍，与辛集风电场160米钢混塔架风电机组相比，204米机组每年预计可以增加等效发电约220小时，发电量提升6%以上；每年新增发电收益42.6万元；每年多节约标准煤550吨，多减排二氧化碳1371吨。

高达204米，但跨越的不止是高度。

“超高混塔，不是单一技术创新，而是全链条系统集成突破。”赵文涛说，设计、材料、制造、运输、吊装、运维任何一个环节出现偏差，都会放大成结构风险。

该如何破题？

四方深度协同赋能。华电河北新能源创新打造新能源基地管理模式，推动业主、总包、设计、监理四方深度协同，贯通前期规划、工程建设、生产运营全周期，探索出大型新能源基地高质量发展管理路径。

产学研跨领域抱团攻关。华电河北新能源联合金风科技、天杉高科，以及同济大学、重庆大学、应急管理大学等多所高校，开展多物理场耦合仿真分析，反复迭代模型，不断优化钢混连接结构，把载荷计算误差控制到3%以内，解决共振、连接抗疲劳等技术卡点。

新材料创新应用。风电机组关键受力部位首次大规模采用抗压强度150兆帕的UHPC超高性能混凝土。规模化应用2200兆帕级高强钢绞线体外预应力系统，提升整体结构强度与防腐性能。

解决超高构件吊装难题。他们定制适配204米高度的动臂塔机，解决构件吊装难题。搭建光纤光栅传感的多维度全生命周期监测系统，对风电机组进行实时监测预警，保障长期安全运行。

近段时间，刘凯不断接到咨询电话，询问全球最高钢混塔架风电机组运行情况。在他看来，这项技术适配低风速、风切变指数高的地区，在平原地区有着广泛的应用前景。

“冀中、冀南平原的低风速区域，是我们优先推广的场景。我们将推进风电技术持续创新，推动风电项目加速落地，助力河北绿色发展全面转型。”刘凯说，向外拓展，技术适配我国华北、东北平原，这些地区地面风速不高，但高空具备较好风能资源。这套技术能够释放存量土地的风电开发潜力。

目前，华电河北新能源已经形成从勘察、设计、预制生产、吊装施工到智能运维的技术体系。随着产业化推进，整套装备成本将进一步优化，为全国低风速区域新能源高质量开发提供国产化解决方案。

而对于当地群众而言，这台全球最高钢混塔架风电机组则具有文旅属性。近段时间，很多人来到风电机组前拍照打卡，也都想仔细看看“世界之最”上画的是啥。

站在204米钢混塔架风电机组下，记者抬头仰望，映入眼帘的是一幅幅具有辛集特色的农民画：黄灿灿的辛集梨、弘扬红色文化的下乡演出……披上彩绘外衣的风电机组，成为当地一道“会发电”的亮丽风景。（记者潘文静）