厂区内，数百个高清摄像头如“智能之眼”，全天候紧盯关键点位；在中控室内，操作人员轻点鼠标，通过大屏实时监测数据，并远程操控装煤、推焦、拦焦、熄焦等炼焦全流程作业……

近日，记者走进位于邯郸武安市的河北新兴能源科技股份有限公司（以下简称“新兴能源科技公司”），眼前的景象颠覆了人们对传统焦化企业“烟尘弥漫”的固有印象。

在纵横交错的管道与智能车间中，乌黑的煤炭正被高效转化为钢铁工业的“基本食粮”——焦炭。一场由人工智能驱动的深刻变革，正在重新定义炼焦这一拥有数百年历史的传统工艺。

配煤师的计算器下岗了

焦炭质量取决于焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等不同品种煤炭的精准配比，而煤炭成本通常占焦炭生产总成本的75%至90%。可以说，配煤方案直接决定企业效益。新兴能源科技公司总经理晋海廷说，“以往这项工作依赖经验丰富的配煤师用Excel表格反复试算，跟老中医开方子差不多，全凭经验和手感，不仅耗时费力，稍有偏差就会造成质量波动或成本升高。”

巩玉岭是新兴能源科技公司的配煤师，干配煤近20年，用坏了不知道多少个计算器。过去，每天早上他要先从化验室抄录十几种煤炭的灰分、硫分等指标，再一项项手工计算配入比例，最后结合市场价格整合分析，一套流程至少两个小时。“我们有11个仓11个煤种，算一遍就头晕眼花。”巩玉岭说。

2023年，公司数字化团队与生产一线紧密协作，开发出基于大数据的配煤预测模型，如同给焦炉装上了一个“最强大脑”。工作人员输入成品焦炭的质量目标参数后，系统在几分钟内就能完成数亿次组合计算，从海量方案中优选出10个符合质量要求且成本最低的配比方案，供企业决策。

有了这套配煤预测模型，巩玉岭手中的计算器彻底下了岗。巩玉岭告诉记者，这套模型还具备自我学习能力，会定期用历史生产数据训练优化，持续提升预测准确性。

“同样的焦炭质量，我们能比同行把成本抠得更细。”晋海廷说，配煤预测模型上线以来，公司每吨焦炭成本平均降低9.8元，年创效近2000万元。

从“手忙脚乱”到“一键炼焦”

焦炉“四大车”，即装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，是炼焦过程中的重要设备。它们必须紧密配合、协同作业，任何一个环节失控，都可能造成严重事故。

“过去，我们用工业Wi-Fi远程控制‘四大车’，信号不稳定，时常中断，就像开车时方向盘时不时失灵，严重影响了生产安全和效率。”晋海廷说。

如今，5G专网全面覆盖企业核心生产区域，时延控制在10毫秒内，可靠性达99.99%。记者在该公司焦化中控室内看到，操作人员坐在大屏前，紧盯车间里的实时画面，轻点鼠标，便能远程操控装煤、推焦、拦焦、熄焦全流程。从“手忙脚乱”到“一键炼焦”，操作稳定性与生产安全性实现质的飞跃。

设备维护也在悄然变革。过去，关键设备突发故障导致生产中断是家常便饭，维修团队像“救火队”一样疲于奔命。如今，该公司建设了设备预测性维护系统，通过数字化、智能化手段将事后维修变为事前预警，更好地保障生产连续性。

“针对全车间的风机、水泵、电机等500余台关键设备，我们部署了振动、温度、压力传感器，实现对设备实时状态的不间断监测与数据采集。”晋海廷说，这些传感器像医生的听诊器一样，24小时不间断聆听设备的“心跳”，振动频率、温度变化等特征参数通过5G网络传输至厂区内的边缘计算节点，内置的AI算法模型对轴承磨损等早期故障隐患进行即时智能诊断，提前生成维护工单，推送给运维人员。

设备维护从“救火”变成“防火”，为企业降低维护成本30%以上。晋海廷说，推行设备预知管理后，他们每年可减少因关键设备故障导致的生产中断超50小时，有效保障了生产线的稳定运行。

物流系统无需人工干预

“您已进入粗苯危险区域，请尽快远离！”当记者来到化产粗苯重大危险源区域时，现场广播发出预警提示。原来，记者身上佩戴着“智能高精度定位卡”，行踪已经被定位和监控。

焦炭生产过程中涉及的危险化学品多，重大危险源集中，全方位、智能化的安全管控体系就显得至关重要。

“我们在厂区全域关键点位部署了300余个高清摄像头，包括4K超高清球机、枪机以及防爆、耐高温的特种工业摄像机等，实现了对生产区、设备区、人员活动区等重点区域的无死角覆盖。”晋海廷说，相对于固定端而言，厂区内所有人员都是安全管控体系的活动端，他们身上均佩戴着“智能高精度定位卡”。后台管理人员可以在线上指挥调度平台上通过定位卡实时追踪每名人员厘米级定位、移动轨迹和工作状态。

智能化的触角同样延伸到全厂的物流系统。面对每天大量原材料和产成品的进出，公司搭建了物流管控平台，采用“5G+北斗多重定位技术”实现对车辆的实时精确定位和智能调度。

记者看到，当车辆进入厂区时，智能物流管理系统通过车牌智能识别功能自动完成车辆信息核验，并根据当前生产计划、煤种需求、库存情况，通过AI算法自动生成最优卸车方案和路径规划。“对车辆的调度指令通过5G网络实时推送至驾驶员智能终端，指导驾驶员前往指定卸料点。整个过程无需人工干预，实现了车辆进场—自动识别—智能调度—精准卸料的全流程自动化。”晋海廷说。

通过打造一系列数智应用场景，新兴能源科技公司整体效能显著提升，与一年前相比，产能提升5%，全员劳效提升25%，能源消耗成本同比降低6%，设备故障率下降40%。

2025年6月，“新兴能源科技5G智能工厂”入选工信部《2025年5G工厂名录》。从巩玉岭下岗的计算器，到秒级响应的配煤“最强大脑”，从经验驱动到数据驱动，这家传统焦化企业用一场“智变”证明，绿色与效益可以兼得，传统产业同样能跑出数智转型的加速度。（记者李巍）