中信戴卡摩洛哥工厂智能化生产线在运行中。戴宣摄

1月14日，世界经济论坛正式发布新一批“灯塔工厂”名单，中信集团旗下中信戴卡摩洛哥工厂成功入选，正式点亮非洲第一家“灯塔工厂”。这也是继中信戴卡铝车轮六号工厂2021年9月成为全球铝车轮行业首家“灯塔工厂”后在海外打造的第一家“灯塔工厂”。

当下，数字化创新已经成为行业共识，而制造业尤为明显。“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造领域智能制造和数字化较高水平。入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造，在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等企业经营指标上实现重大提升，需集成至少5个达到世界级领先的技术用例。

中信戴卡摩洛哥“灯塔工厂”聚焦质量、模具、能源、材料、温度、重量等生产核心要素，以AI创新应用为主线逻辑，配合战略、人才、敏捷、平台、数据、生态、ESG等七大赋能要素，形成五大创新用例，解决了铸造过程调控、成品重量管控、内外缺陷检测、模具智能维护、能源资源管理等方面的难题。整体上，摩洛哥工厂设备综合效率提高了17%，劳动生产率提高了27%，产品不良率降低了31.1%，进一步为产业“进化”“升级”注入了强劲活力。

作为全球知名的车用高端铝制零部件供应商，中信戴卡股份有限公司的铝车轮产销量自2008年起连续位居世界前列，并于2021年成功入选“灯塔工厂”，成为全球汽车铝制零部件行业的标杆。

“中信戴卡‘灯塔工厂’的经验已在全球多个工厂推广，并持续在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步复制应用，推动生产、管理、研发转型升级，助力实现高端化、智能化和绿色低碳发展。” 中信戴卡股份有限公司数智化制造研究院院长刘双勇说，借助数字化赋能的柔性制造系统，实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的场景中。通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对车轮进行生产检测调节，实现了检测作业人员减少50%，效率提升40%，成为数字化质量管理进行大规模工业化应用的“首创性案例”。总体上，中信戴卡铝车轮六号“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，能源使用效率提升39%。

截至目前，中信戴卡股份有限公司拥有30家主要生产基地，其中海外11家，遍布亚洲、欧洲、美洲及非洲。全球平均约每三辆汽车中，就有一辆使用中信戴卡产品；每一秒，就有4件产品在全球工厂下线，具备显著的“单品海量”规模化优势。中信戴卡在全球设立十大研发机构，可实现24小时不间断协同研发，构建了从材料研究、产品结构优化到工艺实现“三位一体”的轻量化研发体系，从造型理念到产品实物可实现无缝转化，并持续输出轻量化、智能化、高端化、个性化铝制汽车零部件整体解决方案。（王继军）

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