家具柔性智造，这个基地有“硬功夫”

——项目建设一线纪行⑱

生产一樘木门需要多长时间？

黎明国际智能家居深州基地的答案是55秒。

日前，记者来到位于深州经济开发区的黎明国际智能家居（深州）有限公司，看到在其生产基地A区，一条条智能柔性生产线整线串联，1万多平方米的车间里仅有几名巡检人员。公司总经理张浩介绍，目前，投产的A区、B区的14个生产车间均为“无人车间”，实现了板件不落地、落地即成品。

黎明国际智能家居深州基地项目总投资15亿元，分两期建设，占地面积580亩，总建筑面积56万平方米。2023年，该项目一期的A区、B区正式投产，当年实现销售收入13.8亿元。目前，项目二期的C区、D区正在建设中，其中两栋厂房已封顶，正进行内部装修，一栋厂房主体安装接近尾声。另外，产品展厅、研发中心等建筑施工的准备工作正在同步进行。

京津冀协同发展和雄安新区建设为深州智能家居制造业的发展带来新机遇。家具制造具有运输经济半径，深州距离高铁、机场和港口都比较近，区位优势突出。张浩说：“我们之前一直在北京市通州区发展，之所以落地深州，是为了立足京津冀，服务好雄安新区建设。”

投建新的生产基地，黎明国际没有选择简单的搬迁，而是进行了一次全新升级。

乘着一辆电瓶车，张浩带记者参观了基地的各个生产车间。这些车间均为上下两层，而且建有连廊通道。车间里没有嘈杂的声响，也闻不到油漆味。上料、复合、精裁、封边、铣孔、包装……每一个生产环节，都实现了自动化流水作业、数字化管理。

尺寸不一、颜色不同的板材，在柔性生产线上自动“寻找”着加工设备，倘若存在排队现象，还会自动修改路线，“寻找”另一台设备进行加工，直至打包完成，整个过程高效有序。

原来，板材之所以“聪明”，是因为上面有一个小标签。生产管理系统接到订单后，会在每件板材上贴一个“二维码”标签，而生产线上的设备会自动识别生产任务及客户信息，并自动化完成家具定尺、裁切雕刻等全线制作流程，从而满足终端多样化的定制需求。

通过智能联线，一道工序只需1个人即可，8个工人就能保证整条生产线的正常运转，人均效率是传统模式的10多倍。张浩说：“生产基地通过智能制造控制中心，搭建了一个庞大的网联体系，最大限度地实现了定制家具的标准化、规模化生产。”

说话间，一位同行的客户按照个人喜好，提出能否现在生产一把办公转椅。工作人员将包含相关参数的订单信息输入生产管理系统，仅12分钟，这位客户便在包装车间看到了刚下线的转椅，上前试坐，赞叹不已。

以“智”提“质”，一路向“新”。

智能钢制家具生产线，全程由机器人操作，从钢板卷料到成品部件完工只需3分钟；600米智能喷涂线，每天自动涂装数万平方米；肤感准分子涂装生产线，每天生产上万张板材……从通州迁到深州，黎明国际已从过去单一生产板式家具，发展成为集办公家具、医养家具、教育家具、酒店家具、全屋定制等于一体的全品类家具生产企业，规模比以前扩大了近3倍。

今年以来，黎明国际的订单量稳中有增，待项目二期投产，可实现年产家具50万套，年产值约20亿元。（记者邢云）

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