綠樹掩映間，碧水澄澈見底，魚群自在游弋，水鳥追逐嬉戲……這並非公園景觀，而是河鋼集團石鋼公司廠區一隅。

更讓人想不到的是，這裡綠化和養魚的水，全部來自石家庄市井陘礦區的城市中水。石鋼以城市中水為生產水源，通過深度淨化處理，實現100%循環利用，不取一滴地下水。

鋼鐵企業是用水大戶，生產全流程幾乎都離不開水。這個鋼廠為何能夠不用地下水？答案，藏在廠區的水處理系統裡。

10月16日，石鋼廠區西南角，水處理中心控制室裡，數字大屏佔據了一整面牆，廢水調節池、MBBR（移動床生物膜）池、高效澄清池、V型濾池等廢水處理各工序、全流程清晰呈現。

城市中水順著管道流入廠區，首先進入廢水調節池均衡水量、勻化水質，以保障后續各處理單元穩定運行。這裡是水質水量的“穩定器”，也是這場廢水蛻變之旅的起點。

廢水自調節池流到MBBR池，成千上萬個白色懸浮填料隨水流不斷翻滾。這些填料如一元硬幣般大小，中間布滿蜂窩狀的孔洞。

“這是一種高分子生物填料，相當於微生物生長的‘房子’。”石鋼水處理中心三級專家劉麗榮說，這個“房子”可以培養出多種微生物。借助微生物的新陳代謝，廢水中的有機污染物就可以自然降解。

生物淨化后的水體，水質偏硬，潔淨度不夠。水流順勢進入高效澄清池與V型濾池進一步淨化軟化。通過投加藥劑、石英砂過濾兩層關卡，大顆粒、懸浮物被攔截，渾濁水體變清。此時的水可用於廠區綠地灌溉、道路清洗，但要回用到生產，還得脫鹽。

走進生產水深度處理車間裡，隻見管道縱橫相連，串起一整條生產線。這裡是全廠高純水的制備源頭，重點保障煉鋼、軋鋼等關鍵工序生產用水。

劉麗榮邊檢查儀表運行參數邊介紹，管道內裝的是超濾膜和反滲透膜。這兩套膜就像“超級分揀員”，過濾精度極高，口徑達到頭發絲的萬分之一，能把水中雜質攔截在外。過濾后的水就是能夠回用到生產上的純水。

“超級分揀員”能力強，但很嬌貴，容易被水裡的雜質劃傷或堵塞，導致產水量下降、脫鹽率變差。“我們膜前預處理工藝科學完善，各單元指標精准控制，開發了RO膜高效在線集成殺菌技術，可以給膜吃‘細糧’，延長了膜的使用壽命。投運6年以來，膜還是原裝的。”劉麗榮說，僅這一項，就為公司節省2000多萬元。

水處理系統39道主要處理工序、47個處理單元環環相扣。傳統運維主要依靠人工經驗和固定參數，管理粗放不說，還存在水質波動大、能耗藥耗高、應急響應慢等痛點。

劉麗榮和同事們把多年積累的工藝經驗轉化為數字算法，搭建起水處理智能模型，相當於給水處理系統配備了一個精工藝、懂設備的智能管家。

從“經驗治水”到“算法馭水”，水處理智能模型實時監測水質變化，自動匹配最優工藝，精准預判設備風險，讓整個系統始終保持安全高效運行。

依托水處理智能模型，石鋼噸鋼水耗穩穩控制在平均1.6立方米，是國內噸鋼水耗最低的鋼鐵企業之一，年可節約新水350萬立方米，相當於2.5萬個三口之家一年用水量。

“活蹦亂跳的錦鯉就是廠區水質最生動的名片。”劉麗榮說，如今，廠區荷花池、景觀水體全部使用再生水。今年春天還有珍稀水鳥飛來在這裡安家。

但這並不是廢水蛻變之旅的終點。要達到全部循環利用，石鋼還面臨一道行業內普遍難題——處理截留下來的濃鹽水。

結晶車間鹽品庫內，裝滿工業鹽的噸包袋整齊碼放。車間外，運輸車正在裝車外運。

過去，濃鹽水中的水分被全部提取回收后，剩余的混鹽是國家認定的雜鹽危廢，不僅無法利用，外排處理的費用也非常高。

石鋼借鑒煤化工行業經驗，創新研發濃鹽水分質結晶工藝，對濃鹽水的混鹽進行分類結晶。提取出的工業鹽，可以作為副產品外售至化工企業做工業原料。從廢水到工業鹽，曾經的處理負擔成了新的資源，實現了變廢為寶。

一池清水，映照一座鋼廠的綠色蝶變。

在石鋼，城市中水流進生產車間﹔廢舊工業鋼材、汽車拆解料等“城市礦山”變成軸承鋼等高端特鋼產品﹔電爐冷卻水余熱、軋鋼生產蒸汽被回收利用，冬季可為井陘礦區集中供暖……綠色轉型讓鋼廠從過去的排放單元，變成了城市的配套單元，實現了與城市和諧共融。（記者賈楠）