AI精准追蹤，油井管生產全流程可控

——“人工智能+”賦能新舊動能轉換系列報道之七

管坯火紅，條條“火龍”從穿孔機疾馳而過，一支支油井管瞬間成型。

10月11日，位於滄州渤海新區黃驊市港城產業園區的達力普石油專用管有限公司智能制造車間裡，機械臂流暢作業，無人行車精准滑行，物料流轉自如。整條生產線，幾乎看不到一名操作工人。

“車間不見人，但盡在掌握中。”達力普公司總經理助理劉海艷說，別看工人不在現場，卻能精准掌握每一支油井管的運行軌跡，這得益於公司覆蓋全流程的產品逐支跟蹤系統。

達力普公司智能集控中心大屏上，從原料入庫到成品發運，各工序的生產數據實時跳動。輕點鼠標，產品編碼、管料規格、爐號，甚至入庫信息、出廠時間等每一支油井管的“前世今生”清晰呈現。

油井管是油氣開發的生命線，深入地下數千米，面對的是高溫、高壓、強腐蝕等極端工況。產品一旦出問題，可能導致整口油井減產，甚至報廢。正因如此，不同於普通管材“打捆”處理，油井管要求每一支都要全流程精准跟蹤、全周期閉環管理。

以前，這需要大量操作人員手工記錄，效率低不說，而且容易出現錯漏，更埋下了質量難追溯的隱患。

瞄准痛點，技術團隊從每道工序入手，逐一梳理工藝參數，在生產線關鍵生產裝備引入AI視覺識別技術，讓AI模型實時“盯梢”每支油井管在各工序的實時數據信息，實現精准定位。

“產品逐支追蹤系統為每支油井管建立了唯一的‘數字身份証’。”劉海艷說，產品從材質、工藝參數到水壓測試、尺寸檢測，每一道核心工藝的質量數據都被記錄在這張“數字身份証”中，跟蹤准確率達100%，真正實現了來源可循、去向可知、動態可查。

搭載了AI視覺識別技術的逐支追蹤系統還是一位“超級質檢員”。

在車間軋制區，機械臂帶動高清攝像頭，環繞油井管表面仔細“掃視”，並將影像實時上傳至后台。經過海量缺陷樣本訓練的智能算法，能精准捕捉人眼難辨的微米級瑕疵。

“人眼看不到的問題，AI一秒就能鎖定，還能預判風險！”達力普公司軋管作業長解建業說。

油井管質檢以往主要靠人眼。剛出爐的油井管溫度高達幾百攝氏度，質檢員站在離管不足一米處，拿著手電筒照著一處處找缺陷：管端橢圓度是否合格、表面有沒有細微裂紋、管體直度是否達標……但長時間作業極易使質檢員產生疲勞，增加漏檢、錯檢風險。

現在有了“AI慧眼”，“超級質檢員”可實時判定質量並根據數據趨勢預警潛在隱患，提前調整工藝參數。這一智能升級將缺陷檢出率穩定在98%以上，不僅大大節約了人工成本，還改善了質檢員的工作環境。

保証產品逐支跟蹤系統高效運行，難點在於讓倉庫周轉絲滑順暢。

6層樓高的立體智能倉庫裡，無人行車精准吊裝，穿梭車快速轉運，堆垛機器人自動歸位。這樣行雲流水的智慧場景，都被實時映射到智能庫數字孿生平台上。平台根據生產訂單、發貨需求，自動調度智能轉運設備，精准調取對應油井管。

“傳統人工倉儲，油井管堆垛集中，找料、盤點費時費力。”劉海艷說，如今，機器人“搬貨”、算法“管庫”，倉儲實現了無人化運行，空間利用率翻倍，每個作業指令在鼠標點擊間即可完成。

依托逐支追蹤、智能庫數字孿生等多系統高度融合，達力普公司實現全鏈條智能化改造。高度的集成化和數字化，不僅讓產品品質全流程可控可溯，也打開了企業發展新空間。

頁岩氣專用管、超深井用管、抗硫耐腐蝕高端套管……在公司展廳，各式各樣的產品讓人目不暇接。如今，達力普公司的石油專用管已經深入到地下1萬米，適配深海、超深井、頁岩氣等極端工況開採需求。

“這是我們今年研發的新品，適用井深可達8000米，耐溫200攝氏度，承壓100兆帕。”劉海艷指著一款特殊螺紋油套管說，這樣的工況，對管材的材質和加工精度都是極限考驗，螺紋配合的精度要到微米級。

今年5月，達力普公司成功入選沙特阿美無限制條件供應商，順利拿到全球頂級能源企業准入資質。以此為契機，企業同步在沙特布局海外智造基地，實現從“產品出海”向“全產業鏈出海”的跨越。

“沙特基地將是滄州基地的全面升級版。”達力普公司總經理高建昌說，屆時，將應用AI工業機器人集群，上新數字孿生驅動的全流程仿真優化系統，構建工業互聯網平台智能管控大腦，打造真正的AI“黑燈工廠”。（記者賈楠、王雅楠）