近日，走進臨西軸承工業園區的塞艾斯（臨西縣）軸承有限公司，協作機器人精准抓取軸承鋼管件，自動完成上下料﹔一台台數控機床高速運轉，一件件精密軸承接連下線﹔AGV（自動引導車）沿著預定軌道忙碌穿梭，將加工完成的工件運送到下一個車間……整個車間見不到工人忙碌。

“這是一座全新投用的‘黑燈工廠’，以前要靠人盯著干，現在設備自己跑。”現場技術運維人員介紹，600余台自帶感知與控制系統的高端數控機床成為生產主力，平均不到1秒鐘，就有一套連座軸承走下生產線。

“黑燈工廠”為臨西傳統軸承產業智能化升級注入強勁動能。

臨西軸承特色產業集群匯聚軸承生產及配套企業3000余家，全國每10個軸承中就有1個產自臨西。然而，長期以來，產業內中小企業數量多、布局分散，龍頭企業帶動能力不足，成為制約軸承產業高質量發展的瓶頸。

如何撕掉“低端”的標簽，做強特色產業？臨西縣錨定數智化轉型方向，以智能制造賦能產業提質增效，走出一條傳統產業迭代升級新路徑。

“在‘黑燈工廠’，一線操作工人變成了產線巡檢員。”擁有10多年從業經歷的公司總經理索恩康說，傳統生產線高度依賴人工經驗，需要大量工人輪班值守。如今，“黑燈工廠”僅需9名運維工程師定時巡檢，就能完成生產，人力投入減少約85%，產品的一致性和穩定性反而大幅上升。

操控車間內所有智能設備的“智慧大腦”，就在廠房不遠處的塞艾斯智慧工廠數據運營中心。走進中心，多塊智能大屏一字排開，全廠生產狀態一目了然。6名工作人員實時監測產線運行、調度物料流轉、處置設備預警信息，實現生產全流程智能管控。

“依靠數字孿生技術，系統完整復刻全部產線與設備運行狀態。”公司信息化中心主任李建介紹，“黑燈工廠”布設了超1.2萬個數據採集點，打通了從客戶下單、產品生產到成品交付的全流程。此外，依托全工序生產大數據沉澱，他們打磨訓練出適配軸承行業的專屬AI大模型，累計申報了8項專利，持續提升企業智能制造實力。

數字化轉型，實實在在轉化為企業看得見的競爭力。如今，在塞艾斯，9條自動化生產線專門生產高端精密連座軸承，98%的產品出口歐美，訂單已經排到明年春天。

推動縣域軸承企業轉型升級，臨西縣搭建軸承產業大腦平台，為企業提供數字化改造、原材料集採、供應鏈金融等一站式產業互聯網服務。目前，產業大腦平台已入駐企業696家，28家企業開通雲展廳。如今，臨西軸承產業規上企業實現上雲全覆蓋，關鍵生產環節數控化率達98%，智能化機床佔比突破60%，產業集群數字化基礎持續夯實。

臨西縣委書記孟憲鵬介紹，未來3至5年，臨西縣將以“黑燈工廠”為示范，持續推動更多數字孿生車間、5G工廠落地建設，預計到2028年，實現規上軸承企業數字化改造全覆蓋，培育15家先進智能工廠，力爭將綜合採購、倉儲、物流綜合成本降低約10%，進一步推動臨西軸承產業向高端化邁進。（記者呂若汐）