前港后廠，重型核電裝備從這裡出海

——打造沿海經濟崛起帶系列報道之六

9月28日，哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司，一台蒸汽發生器正在進行吊裝作業。王繼軍攝

9月29日10時，位於秦皇島經開區東區的哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司碼頭，隨著汽笛響起，一艘裝載著兩台CAP1000蒸汽發生器的輪船緩緩啟動，從秦皇島出發前往廣東。

“今年以來，我們已經交付了7台蒸汽發生器，年底前還將交付6台。”哈電重裝生產制造部經理冶金輝介紹，今年是該公司的“交貨年”，全年將交付13台蒸汽發生器。

蒸汽發生器是核電裝備系統中最關鍵的設備之一，能將核反應堆的熱量轉換成過熱蒸汽，推動汽輪發電機組產生電能，業內稱之為“核電之肺”。

據介紹，此次交付的蒸汽發生器，長度超過24米，重量約690噸。超大型裝備的長距離轉運，離不開海洋航運的支撐。

哈電重裝擁有一座可停靠3000噸級船舶的碼頭，工廠與碼頭直線距離不到50米，天車可從廠房延伸至大海。“前港后廠”的布局，讓重型核電裝備從車間下線到裝船出海無縫銜接，出海效率與運輸安全大大提升。

9月28日上午，蒸汽發生器進行裝船。哈電重裝二廠房南側卷帘門全部打開，車間上空的兩台天車同時啟動，將蒸汽發生器“抓”至半空，然后緩緩向廠房外移動，運到貨輪上方下降，穩穩地將蒸汽發生器放置在船艙，整個過程一氣呵成。

依托臨港優勢，哈電重裝深耕核電裝備制造領域，客戶涉及國內外20余個核電站，為國內外核電項目提供高質量核心裝備。目前，該公司在手訂單總額超過80億元。

在蒸汽發生器裝船的同時，二廠房焊接區焊花四濺，焊工馮玉石全神貫注地進行反應堆壓力容器支承環的焊接作業。

“這個支承環有239條焊縫，每一條都必須做到零缺陷。”馮玉石介紹，哈電重裝持續攻克高端核電裝備制造技術，不斷完善自主核電裝備生產體系。公司主導產品除了蒸汽發生器，還有穩壓器、安注箱、堆芯補水箱、余熱排出熱交換器、主設備支承等核電設備以及船舶動力主設備。

憑借科技創新實力不斷提升，哈電重裝獲批國家、省、市科技項目10余項，擁有知識產權294項，先后獲評國家級專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業等。

讓綠色成為先進制造業的鮮明底色。走進哈電重裝廠區，每一個停車場的棚頂都裝有光伏發電板。這些光伏發電板年均發電量可達569萬千瓦時，可節省電費100余萬元，減排二氧化碳3053噸，在降本增效與綠色低碳方面實現雙重效益。

去年以來，該公司綜合智慧能源光伏發電項目通過驗收，成功並網投運。企業獲批國家級綠色工廠，取得行業內首張碳管理體系認証証書，成為高端裝備制造業綠色低碳轉型的實踐標杆。

在哈電重裝的智慧調度中心大屏上，無論是生產車間的實時場景，還是智慧能源光伏發電系統的實時數據都有顯示。9個主要業務場景實時更新，其他場景可以隨時調取。

近年來，哈電重裝以數字化轉型為抓手，全力推進5G全連接工廠建設。“通過建成的5G全連接工廠，公司實現了對各個業務系統的全面集成，完成對100多台關鍵設備數據的實時採集，為生產排產調度與質量精准管控提供數據基礎。”公司生產制造部計調室主任曹宇介紹，公司通過外部評估達到智能制造能力成熟度三級標准，在核電裝備制造全環節的數字化集成能力達到行業領先水平。

“目前，裝機容量更大的蒸汽發生器已經進入生產制造階段，未來將為核電站提供更強的設備支持。”冶金輝表示，作為國內核能裝備制造的領先者，哈電重裝堅持高端化、智能化、綠色化發展，以可持續的科技研發能力和生產制造能力，向著建設世界一流核能裝備制造企業的目標不斷前進。（記者張輝、潘文靜）