廠區內，數百個高清攝像頭如“智能之眼”，全天候緊盯關鍵點位﹔在中控室內，操作人員輕點鼠標，通過大屏實時監測數據，並遠程操控裝煤、推焦、攔焦、熄焦等煉焦全流程作業……

近日，記者走進位於邯鄲武安市的河北新興能源科技股份有限公司（以下簡稱“新興能源科技公司”），眼前的景象顛覆了人們對傳統焦化企業“煙塵彌漫”的固有印象。

在縱橫交錯的管道與智能車間中，烏黑的煤炭正被高效轉化為鋼鐵工業的“基本食糧”——焦炭。一場由人工智能驅動的深刻變革，正在重新定義煉焦這一擁有數百年歷史的傳統工藝。

配煤師的計算器下崗了

焦炭質量取決於焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤等不同品種煤炭的精准配比，而煤炭成本通常佔焦炭生產總成本的75%至90%。可以說，配煤方案直接決定企業效益。新興能源科技公司總經理晉海廷說，“以往這項工作依賴經驗豐富的配煤師用Excel表格反復試算，跟老中醫開方子差不多，全憑經驗和手感，不僅耗時費力，稍有偏差就會造成質量波動或成本升高。”

鞏玉嶺是新興能源科技公司的配煤師，干配煤近20年，用壞了不知道多少個計算器。過去，每天早上他要先從化驗室抄錄十幾種煤炭的灰分、硫分等指標，再一項項手工計算配入比例，最后結合市場價格整合分析，一套流程至少兩個小時。“我們有11個倉11個煤種，算一遍就頭暈眼花。”鞏玉嶺說。

2023年，公司數字化團隊與生產一線緊密協作，開發出基於大數據的配煤預測模型，如同給焦爐裝上了一個“最強大腦”。工作人員輸入成品焦炭的質量目標參數后，系統在幾分鐘內就能完成數億次組合計算，從海量方案中優選出10個符合質量要求且成本最低的配比方案，供企業決策。

有了這套配煤預測模型，鞏玉嶺手中的計算器徹底下了崗。鞏玉嶺告訴記者，這套模型還具備自我學習能力，會定期用歷史生產數據訓練優化，持續提升預測准確性。

“同樣的焦炭質量，我們能比同行把成本摳得更細。”晉海廷說，配煤預測模型上線以來，公司每噸焦炭成本平均降低9.8元，年創效近2000萬元。

從“手忙腳亂”到“一鍵煉焦”

焦爐“四大車”，即裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車，是煉焦過程中的重要設備。它們必須緊密配合、協同作業，任何一個環節失控，都可能造成嚴重事故。

“過去，我們用工業Wi-Fi遠程控制‘四大車’，信號不穩定，時常中斷，就像開車時方向盤時不時失靈，嚴重影響了生產安全和效率。”晉海廷說。

如今，5G專網全面覆蓋企業核心生產區域，時延控制在10毫秒內，可靠性達99.99%。記者在該公司焦化中控室內看到，操作人員坐在大屏前，緊盯車間裡的實時畫面，輕點鼠標，便能遠程操控裝煤、推焦、攔焦、熄焦全流程。從“手忙腳亂”到“一鍵煉焦”，操作穩定性與生產安全性實現質的飛躍。

設備維護也在悄然變革。過去，關鍵設備突發故障導致生產中斷是家常便飯，維修團隊像“救火隊”一樣疲於奔命。如今，該公司建設了設備預測性維護系統，通過數字化、智能化手段將事后維修變為事前預警，更好地保障生產連續性。

“針對全車間的風機、水泵、電機等500余台關鍵設備，我們部署了振動、溫度、壓力傳感器，實現對設備實時狀態的不間斷監測與數據採集。”晉海廷說，這些傳感器像醫生的聽診器一樣，24小時不間斷聆聽設備的“心跳”，振動頻率、溫度變化等特征參數通過5G網絡傳輸至廠區內的邊緣計算節點，內置的AI算法模型對軸承磨損等早期故障隱患進行即時智能診斷，提前生成維護工單，推送給運維人員。

設備維護從“救火”變成“防火”，為企業降低維護成本30%以上。晉海廷說，推行設備預知管理后，他們每年可減少因關鍵設備故障導致的生產中斷超50小時，有效保障了生產線的穩定運行。

物流系統無需人工干預

“您已進入粗苯危險區域，請盡快遠離！”當記者來到化產粗苯重大危險源區域時，現場廣播發出預警提示。原來，記者身上佩戴著“智能高精度定位卡”，行蹤已經被定位和監控。

焦炭生產過程中涉及的危險化學品多，重大危險源集中，全方位、智能化的安全管控體系就顯得至關重要。

“我們在廠區全域關鍵點位部署了300余個高清攝像頭，包括4K超高清球機、槍機以及防爆、耐高溫的特種工業攝像機等，實現了對生產區、設備區、人員活動區等重點區域的無死角覆蓋。”晉海廷說，相對於固定端而言，廠區內所有人員都是安全管控體系的活動端，他們身上均佩戴著“智能高精度定位卡”。后台管理人員可以在線上指揮調度平台上通過定位卡實時追蹤每名人員厘米級定位、移動軌跡和工作狀態。

智能化的觸角同樣延伸到全廠的物流系統。面對每天大量原材料和產成品的進出，公司搭建了物流管控平台，採用“5G+北斗多重定位技術”實現對車輛的實時精確定位和智能調度。

記者看到，當車輛進入廠區時，智能物流管理系統通過車牌智能識別功能自動完成車輛信息核驗，並根據當前生產計劃、煤種需求、庫存情況，通過AI算法自動生成最優卸車方案和路徑規劃。“對車輛的調度指令通過5G網絡實時推送至駕駛員智能終端，指導駕駛員前往指定卸料點。整個過程無需人工干預，實現了車輛進場—自動識別—智能調度—精准卸料的全流程自動化。”晉海廷說。

通過打造一系列數智應用場景，新興能源科技公司整體效能顯著提升，與一年前相比，產能提升5%，全員勞效提升25%，能源消耗成本同比降低6%，設備故障率下降40%。

2025年6月，“新興能源科技5G智能工廠”入選工信部《2025年5G工廠名錄》。從鞏玉嶺下崗的計算器，到秒級響應的配煤“最強大腦”，從經驗驅動到數據驅動，這家傳統焦化企業用一場“智變”証明，綠色與效益可以兼得，傳統產業同樣能跑出數智轉型的加速度。（記者李巍）