8月24日，在冀州高新區的河北航能新材料有限公司特種光學材料產業基地檢測實驗室裡，一張張為新能源汽車定制的納米陶瓷膜樣品正接受耐老化、抗劃傷、抗拉伸等嚴苛測試。

“作為省重點項目，基地總投資10.5億元，生產的高性能光學材料及光學膜產品，用於生產汽車漆面保護膜、變色膜等。”航能公司董事長劉敬廣介紹，今年8月初，基地一期順利進入試產階段，可年產光學材料900萬米、新型TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）光學膜500萬米。基地全部達產后，年產值將突破1.6億元。

智能化、自動化的全新生產線，是這個產業基地的亮點。

潔淨的恆溫車間內，溫度、濕度被精准管控，雙螺杆擠出設備、光學級狹縫噴涂設備、氮氣光固化設備有序運轉、聯動作業。50米的生產線上，一張張透明平整的光學膜自動生成。

“舊廠區的不少生產工序仍需人工輔助，效率低，也容易產生品質波動。”劉敬廣介紹，基地一期新增3條TPU原料流延生產線、4條光學精密涂布生產線，生產效率提升30%，產能大幅提升。同時，配備萬能材料試驗機、全波段分光分度計等國際先進的檢測儀器，從原料入廠、生產過程到成品檢驗，實現全鏈條檢測可追溯。

更關鍵的是，基地打通了基材流延生產、精密光學涂布、成品加工全流程，實現從原料到成品的一體化生產，改變了以往基材依賴外購的被動局面。

作為一家深耕光學新材料領域的高新技術企業，航能公司憑借過硬的研發能力和穩定的產品品質，快速站穩市場，成為國內汽車行業頭部企業的穩定合作伙伴。

近年來，汽車消費升級為航能公司帶來源源不斷的訂單，也帶來“甜蜜煩惱”。

因場地有限、設備產能不足，原有生產線即便連軸轉，也時常出現“有訂單、接不住”的窘境。為突破產能瓶頸，去年，航能公司聯合上下游企業，啟動特種光學材料產業基地項目建設，聚焦光學材料上游制造短板，全力打造集基材制造、精密涂布、成品檢測於一體的全鏈條現代化光學膜生產基地。

基地從開工到試生產，僅用不到一年時間，是冀州區全程貼心服務讓項目建設實現了“加速跑”。

為保障項目順利落地投產，冀州區組建項目服務專班，為企業提供幫辦代辦服務。針對項目審批等關鍵環節，推行並聯審批、容缺辦理，為項目建設搶下寶貴時間。

當下，彩色汽車漆面保護膜市場需求火熱。這看似是顏色和外觀的競爭，但從行業角度來說，是企業研發實力、制造工藝與品控能力的硬核比拼。在劉敬廣看來，攥牢核心技術永遠是企業的立身之本。

基地的檢測實驗室內，多款自主研發的彩色保護膜整齊擺放。劉敬廣拿起一款紅色的保護膜樣品介紹：“別看它輕盈單薄，本領可不小。在上千次試驗和測試中，它既能在用力拉扯下不變形，還能阻隔熱源、抵擋銳器沖擊，並且可以降解。”

貼心的政務服務、優質的營商環境，讓企業發展更有底氣。“我們全速推進特種光學材料產業基地建設，吸引上下游配套企業集聚，打造一條發展潛力十足的光學新材料產業鏈。”站在新廠房前，劉敬廣信心十足。（記者馬路、焦磊）