打造智慧工廠實現降本增效

小小互感器，撬動十億大產業

近日，記者在位於滄州市青縣經濟開發區的青縣擇明朗熙電子器件有限公司1號廠房看到，一條條銀色帶材從非晶重力制帶機中疾速噴出，經過卷繞、熱處理、噴涂、繞線、灌膠、組裝等多道工序后，制成各種規格的互感器。

“互感器是電力系統的重要組成部分，主要供測量儀表、計量裝置、繼電保護裝置等使用。”公司總經理周恩勇介紹，今年1月，電子元器件生產項目一期正式投產，預計年產磁芯1000噸、互感器1億隻，年產值達3億元。到2030年，這一省重點項目全部投產后，年產值將突破10億元。

作為一家高新技術企業，擇明朗熙主要研發和生產納米晶帶材、納米晶鐵芯、電流電壓互感器、霍爾電流電壓傳感器等產品。產品廣泛應用於工控儀表、智能電表、新能源汽車充電樁等多個領域，銷售市場已拓展至16個國家和地區。

過去，受限於場地狹小、設備不足，公司產能長期處於緊平衡狀態，難以滿足新能源、智能電網等領域快速增長的產品需求。

2023年，公司開始籌備電子元器件生產項目，通過建設高標准廠房和立體倉庫，以數字化、智能化重塑生產全鏈條，打造智慧工廠，力求擴大產能、提升產品品質。

設備的智能化升級是項目的一大亮點。

全自動繞線機1000台、納米晶自動卷繞機600台……穿梭在生產線的各個環節，周恩勇對各種智能設備如數家珍。“過去依賴人工操作，效率低、成本高。現在公司引進了先進設備，不僅大幅提高成品率，還實現了降本增效。”周恩勇說。

來到一台視覺檢測機前，記者看到，一名員工將一枚磁芯放入檢測台，機器自動完成質量檢測，並分揀出合格品和次品，又快又准。

“這是我們自主研發的智能檢測機，檢測效率較傳統人工檢測提高了數倍。”周恩勇告訴記者，公司專門成立了設備研發部門，根據生產需求，自主研制智能設備，不斷提高生產線的智慧化水平。

除了升級設備，公司還積極引入多套數字化管理系統，力求實現生產全流程的無人化、智能化管控。

在鐵芯真空熱處理車間裡，10多台真空熱處理爐高效運行。在中控室，一名員工正通過電腦上的橫磁爐自動控制系統，遠程監控爐內溫度、氣壓等。

周恩勇指著屏幕介紹，他們在系統上設定好工藝參數，爐子就能自動執行命令。一旦出現異常，系統自動發出預警，及時提醒工作人員到場干預。

在周恩勇看來，提高產品核心競爭力是企業的立身之本。

廠區內，一款剛出爐的納米晶互感器格外吸睛。該產品由公司自主研發，小巧但功能齊全。據統計，這款產品月均銷售量達150萬隻，處於行業領先地位。

“多數生產互感器的廠家選擇購買鐵芯部件。而我們選擇自產鐵芯，採用國內先進的鐵芯生產工藝，打造從母合金冶煉、帶材制作到互感器制造的全產業鏈條。”周恩勇表示。

項目的穩步推進，不僅是企業技術迭代、產能提升的重要舉措，更是當地持續優化營商環境的生動實踐。

從立項到開工，青縣經濟開發區組成服務專班，為項目提供了“一站式”全流程幫辦代辦和跟蹤服務，將投產預期時間縮短了三分之二。“每個環節都有專人主動對接和上門服務，我們可以安心搞建設、搞研發。”周恩勇說。

市場需求與營商環境的雙重驅動，讓公司對項目未來發展充滿信心。

“立足‘十五五’開局之年新起點，我們將繼續堅持技術引領，加速產品迭代升級，深耕國內外市場，穩步提升產品競爭力和市場佔有率，為加快推動新一代電子信息產業高質量發展注入新動能。”周恩勇表示。（記者解楚楚）