近日，唐山百川機器人共享制造工廠，技術人員在車間調試設備。 本報記者 趙 杰攝

管道焊接機器人、智能植樹機器人、自動炒菜機器人……這些頗具科技感的裝備，有著同一個“誕生地”——唐山百川機器人共享制造工廠（以下簡稱“百川共享工廠”）。這座“夢工廠”已讓400多個奇思妙想從圖紙變成機器人，累計服務京津冀近300家創新主體。

8月6日，在百川共享工廠車間，唐山栗尚智能科技有限公司（以下簡稱“栗尚智能”）總經理何志剛正盯著剛下線的管道焊接機器人微調參數。

幾天前，他發現設備外殼孔位需要優化，聯系工廠后僅兩小時，新加工的零部件便送到了手上。“調試期的小改小動最考驗響應速度，百川共享工廠的效率給了我們充足的研發底氣。”何志剛說。

這種敏捷響應的背后，是百川共享工廠服務陣地的戰略性前移。7月30日，在北京亦庄舉行的具身智能供應鏈生態大會上，百川共享工廠作為首批企業簽約入駐快速響應平台，把共享制造協同中心落地亦庄。

百川共享工廠負責人王孟昭表示，這意味著百川把自己的服務陣地直接放到了北京機器人產業的聚集區，能更近距離地服務北京的機器人企業，為科技成果快速轉化、供應鏈配套提供支撐。

“把服務送到創新的源頭去，才能讓轉化的速度更快。”王孟昭說。

“研發型團隊擅長完成從0到0.8的技術突破，百川共享工廠專攻從0.8到1的中試轉化。”王孟昭說，這最后的0.2，往往是最磨人、最考驗功力的階段。

何志剛對此感觸頗深。2024年10月，他帶著創意從北京來到唐山落戶。然而，實驗室原型機與實際工況“水土不服”，在狹窄作業空間驗証中，機器人在尺寸、行進方式等方面暴露出明顯短板。百川共享工廠隨即組建研發團隊，僅用一周便突破了瓶頸。

真正的考驗還在后續兩個多月的“磨合期”。為了將產品打磨得更加適應市場，雙方持續對接了十余次。何志剛提出的三處優化需求，百川團隊均在當天拿出改進方案。“交付從來不是終點，陪著客戶把產品做得更好，才是我們的節奏。”王孟昭說。正是這種貫穿始終的“陪跑”，讓栗尚智能的機器人得以在一次次迭代中走向成熟。

與傳統代工廠不同，百川共享工廠在接到創意后，會先進行概念驗証。2025年9月，北京科技大學一位退休老教授帶著炒菜機器人的構想找到王孟昭，連產品的正規設計圖紙都沒有。百川共享工廠的工程師團隊接下了這個“腦洞”，一步步幫他把想法落地。如今，這台近2米高的設備已進入調試階段。

百川共享工廠的共享邊界正在從“設備”向“智力”延伸。“共享工程師”線上平台匯聚機械設計、人工智能等領域的工程師，通過“需求發布—精准匹配—項目協同”的閉環機制，已為全市120余家中小企業提供研發支持、技術攻關等服務。

在這個“共享大腦”的調度下，京津地區的工程師負責頂層設計與算法優化，唐山的技工則專注精密裝配與工藝調試，實現了資源快速優化配置。

作為河北省機器人中試示范平台，百川共享工廠已與中國科學院、北京理工大學等20多所高校科研院所建立中試轉化合作，幫助中小企業單位產品成本降低8%以上、研制周期縮短15%以上。專家指出，這種共享制造模式能實現跨地域的即時技術匹配，本質是對區域制造資源的高效重構。（見習記者王耀菲 記者師源）