近日，河北景隆智能裝備股份有限公司，工人在生產車間作業。該公司不僅實現了自身快速發展，更帶動了大廠高端裝備零部件加工制造產業集群崛起。本報記者 田明攝

7月14日，走進位於廊坊大廠的河北景隆智能裝備股份有限公司裝配車間，隻見五台百噸級六臂掘錨機一字排開，工人們正進行發貨前的最后調試。

從2010年自北京遷來的小廠，到如今手握170余項專利的國家級專精特新重點“小巨人”企業，景隆公司不僅實現了自身快速發展，更帶動了大廠高端裝備零部件加工制造產業集群崛起。

創新驅動，拿下國內市場過半份額

在景隆公司裝配車間外的試驗場上，一台六臂掘錨機樣機正在進行自動化鑽錨測試。伴著低沉的嗡鳴聲，六條鑽臂有序運轉。

“掘錨機是一種集掘進與錨杆支護於一體的工程裝備，主要用於煤礦巷道等地下工程的快速掘進及錨杆支護施工。”公司副總經理兼董事會秘書蒲越指著樣機的人機交互界面介紹，井下粉塵大、震動強，想要保持多個鑽臂精准協同作業，必須結合各種情況進行一遍遍模擬驗証。

過去採煤，每向前掘進一段就要打錨杆、加固頂板，確保巷道支護安全，工人約六成作業時間耗在這一環節。傳統掘錨機隻有兩臂，雖然解決了支護作業的安全問題，但掘進效率有待提升。

如何兼顧安全與效率？“多臂協同作業是個突破口。”公司董事長蒲長晏說。

2017年，景隆公司啟動六臂掘錨機研發。從兩臂到六臂，並不是簡單的數量增加，機械臂既要同步作業，又要互不干擾，液壓控制、動作協調、整機穩定等難度都成倍增加。

沒有成熟經驗可以借鑒，只能一次次試驗、一次次改進。2018年完成設計出圖，2019年首台樣機下線，2020年起先后開展三輪大型井下工業性試驗，對設備進行不斷拆解、改造和優化……

2023年底，全球首台智能高效六臂掘錨機最終定型。它集截割、裝運、行走、支護等功能於一體，六個鑽臂可同步作業，較傳統綜掘裝備提效60%以上。

“使用這台裝備的礦井，過去平均月進尺約160米，現在能夠穩定在300米至350米之間。”蒲長晏說，經中國煤炭學會組織的院士專家組評審，整體技術成果已達國際領先水平。

沿著裝備大型化、智能化方向發展，近年來，景隆公司又將創新觸角從煤巷掘進延伸至硬岩開採和油田作業。

裝配車間一端，一台重115噸的大功率長伸縮硬岩掘進機正在調試，切割功率320千瓦，最大伸縮行程850毫米，無需頻繁倒車就可保持中線作業﹔另一端，石油帶壓全自動修井作業裝置正在組裝，可在不提前泄壓情況下自動作業，避免人員登上高危井台。

“一路走來，堅持不懈創新，是景隆加速成長的關鍵。”蒲長晏說，目前，公司已擁有一支90余人的研發團隊，研發投入連續多年佔總營收的7%左右。

深耕細分賽道，如今，景隆公司在智能高端錨杆鑽車的國內市場佔有率穩定在50%以上，產品出口至澳大利亞、印度、老撾等多個國家。“從北京遷來時，我們還是剛冒頭的‘小草’，如今已長成一棵‘大樹’。”蒲長晏深有感觸地說。

龍頭引領，提升產業鏈整體競爭力

7月14日下午4時30分，大廠高新區。凱派樂柯（廊坊）液壓智造科技有限公司倉庫裡，工人正將高壓膠管和閥組打包裝車。10分鐘后，貨車穿街而過，直達景隆公司車間。

“我們與景隆公司早有合作，為其提供配件。過去我們的企業在北京，往大廠送貨要花費較長時間，急件根本等不起。”凱派樂柯公司負責人說，2022年他們決定從北京遷入大廠高新區，與景隆公司成為隔街相望的鄰居。如今，景隆公司每年從凱派樂柯採購液壓管件、閥組超千萬元，雙方合作也從“一單一簽”升級為簽訂年度框架協議。

引來一個龍頭，帶動一個鏈條，激活整個集群。

近年來，景隆公司專注研發與核心部件生產，把結構件機加工等非核心工序不斷向外釋放。僅廊坊北三縣范圍內，就有十余家機械加工廠為其配套，年外協訂單約4000萬元。為確保質量穩定，景隆公司將原材料檢測、焊接工藝管控等標准同步傳導至配套廠，帶動集群質量全面升級。

“現在，我們和配套廠商形成了良性互動、共同成長的合作關系。大家擰成一股繩，在市場競爭中更有底氣。”蒲長晏說。

2025年底，在大廠高新區的積極推動下，大廠高新區高端制造企業聯盟正式成立。從液壓管件到慣導傳感，從結構件加工到檢測服務，以景隆公司為龍頭的高端煤機裝備配套產業不斷壯大。

目前，大廠高端裝備零部件加工制造產業集群已聚集企業471家，2026年上半年營收46.6億元，同比增長16%。3家國家級專精特新重點“小巨人”企業、6家國家級專精特新“小巨人”企業在這裡扎根。

“厚植產業發展土壤，縣裡為重點項目提供了全程領辦代辦等服務，並推出人才公寓等惠企政策，為企業分憂解難。”大廠回族自治縣招商促進中心七級職員馬倩說，接下來，他們將繼續堅持“產業鏈思維”開展精准招商，圍繞龍頭企業引進更多上下游企業，建好集群生態，實現“引進一家、帶動一串、輻射一片”。（記者劉冉、劉英）