在“中國絲網之鄉”河北安平縣，上萬家絲網工貿企業開足馬力，勾勒著年產值超千億元的產業畫卷。

　　走進河北絲筘金屬制品有限公司車間，一種規格達480目的不鏽鋼印刷網薄如蟬翼，泛著銀白色光澤，正在智能編織機上緩緩成形。

　　這是河北省首個“眾籌科研”項目結出的碩果——一種應用於高端光伏電池制造的高目數高精度不鏽鋼印刷網，終於實現了國產化。

　　時間回到兩年前。中國光伏產業蓬勃發展，但一個不起眼的關鍵材料卻嚴重受制於人——用於太陽能電池板電極印刷的高端金屬網。

　　“這種網不僅目數要夠高，而且要精密、均勻，對編織技術提出極高要求，不然會影響電池的效率和性能。”絲筘公司總經理劉彥輝說，由於技術壁壘高，全球市場長期被幾家國外企業把持，價格昂貴且供應緊張。

　　安平縣絲網企業雖多，卻集中於傳統中低端產品領域，部分企業陷於同質化競爭和價格戰。面對創新，由於研發投入巨大、技術鏈條復雜、失敗風險高，當地不少絲網企業“不願投、不敢闖、也不會研”。

　　“就拿這種高目數高精度不鏽鋼印刷網來說，想攻克480目規格這道坎，單一企業很難組織全流程研發和生產。”這不僅是劉彥輝的困惑，也是整個安平縣絲網產業升級和技術創新的普遍困境。

　　轉機出現在2024年底。安平縣承接了河北省首個“眾籌科研”項目——光伏電池絲網印刷用高目數絲網制造技術，探索共投、共研、共擔、共享的研發新機制。

　　“變‘單打獨斗’為‘集團作戰’，讓企業不再獨自面對創新風險。”安平縣副縣長趙超英說。

　　一個創新聯合體迅速組建：河北省產業技術研究院協調資源並部分出資，安平縣整合國企資源成立絲網集團作為承接和檢測方，劉彥輝的絲筘公司作為核心研發和生產方，來自江蘇昆山市的光伏設備企業——昆山良品絲印器材有限公司則作為關鍵的下游應用驗証方。

　　四方按照協議比例共同投入200萬元研發資金，並明確了權責與利益分配機制：攻關成功，成果由企業方享有並量產，研究院和集團收回資金再投入新項目﹔若失敗，則風險共擔。

　　要實現的目標是極其苛刻的：要利用徑細11微米的不鏽鋼絲，在一英寸（25.4毫米）的長度上，編織出480個網孔，整個網面的厚度誤差控制在0.5微米以內，網孔尺寸的均勻性誤差必須小於3%。任何微小的震動、溫度的變化甚至空氣的潔淨度，都可能導致纖細的金屬絲在編織過程中斷裂。

　　接下來的幾個月裡，車間成了主戰場。劉彥輝和技術團隊一起泡在車間，對設備反復改造調試，拉拔、退火、編織，每個環節的工藝參數都進行了海量嘗試。筆記本上密密麻麻，記錄著每次調整和失敗的原因。

　　終於，在2025年3月，當第138次試生產的網卷從機上取下，經過嚴格檢測，所有數據全部達標！

　　成功帶來的效益立竿見影。國產化的480目高精度印刷網成本從每平方米4萬多元降至3萬元左右，有力支持下游光伏產業降本增效。絲筘公司的產值也從2024年的2000萬元增至2025年的8000萬元。

　　首個“眾籌科研”項目的成功，激活了安平縣產業升級的一池春水。如今，安平縣的金屬絲網自動穿經機設備研發、全自動智能圍欄焊接系統研制等項目，已入圍河北省第二批“眾籌科研”項目。

　　從單家企業無力突破的技術孤島，到一套機制激活產業集群的創新生態——一卷薄如蟬翼的金屬網，編織的不僅是中國高端制造的新材料，更是一條以機制創新破解產業升級難題的新路徑。

　　《 人民日報 》（ 2026年04月08日 10 版）