絕活看點

　　在化工生產領域，參數調整失之毫厘，結果可能謬以千裡。鄧晶通過精准計算，在沒有試錯空間的條件下為龐大復雜的化工生產線找到合適的技術改造方案。她曾獲評全國五一勞動獎章、中國青年五四獎章、全國技術能手、全國勞動模范等榮譽。

　　

　　位於河北省唐山市的開灤集團唐山中潤煤化工有限公司甲醇分廠，縱橫交錯的管道、高聳的反應塔、轟鳴的壓縮機，組成一座龐大的鋼鐵叢林。

　　41歲的工藝員鄧晶（見圖，趙亮攝），是一位為巨型設備“把脈開方”的工匠。她的“聽診器”是計算，“手術刀”是創新。她的日常就是演算紙上密密麻麻的公式和參數，她一次次用精准計算解決了困擾生產的“頑疾”。

　　幾年前，鄧晶主持完成了甲醇分廠二期廢熱鍋爐換熱效率提升改造項目。改造前，這台設備一直是生產的“絆腳石”：只要煤氣負荷一增加，爐管就容易堵塞，換熱效率立刻下降，出口溫度跟著超標。這不僅影響甲烷的轉化效率，還嚴重影響了甲醇產量。

　　面對廢熱鍋爐的這道現實難題，鄧晶決定走“增加換熱面積”這條路，但真正的考驗才剛剛開始——面積怎麼定？“就像家裡換暖氣片，太大了房間過熱，浪費資源，太小了溫度升不起來。”鄧晶說。

　　接下來的兩個月，鄧晶扎進了堆成山的演算稿裡。電腦屏幕上跳動著密密麻麻的數據，手邊的工具書被她翻得卷了邊。經過七八輪系統計算，她終於從海量數據裡“摳”出了“13平方米”這個最優解。

　　改造落地后，效果立竿見影：二期轉化爐出口甲烷含量大幅降低﹔每天不僅多產甲醇約11.85噸，還能額外產出3.8噸中壓蒸汽，最終實現年增效1198萬元。

　　“在生產系統裡動參數，就像給一個正在奔跑的人做心臟手術，沒有試錯的機會。”鄧晶這樣形容自己的工作。“化工生產環環相扣，一個參數的變化很可能引發連鎖反應。任何技術改造都必須一步到位，一旦失敗，輕則產量受損，重則全線停產，損失動輒數百萬元。”

　　正是這種“零容錯”的要求，磨礪出了鄧晶的絕活——通過豐富經驗和理論計算，在動手前就能預測改造結果。

　　鄧晶的創新之路，始於19年前。22歲的她，以專業課第一名的成績畢業，入職開灤中潤公司。彼時，公司的焦爐煤氣制甲醇裝置沒有成熟經驗可循。

　　怎麼進入工作角色？鄧晶每天提前一小時到崗，拿著圖紙爬高塔、鑽管廊，硬是把2000多個閥門的位置、500多條管道的走向刻進腦海。同事稱她為“活地圖”，這份熟練背后，是磨破的3雙勞保鞋和寫滿12個筆記本的工況記錄。

　　鄧晶的創新步伐從未停歇：2019年，她發明的過濾一體式煤氣過濾器解決了困擾行業多年的換熱器難題﹔2025年，她主持完成了一、二期氧壓機出口聯通改造，每年可降低生產成本219.1萬元……

　　從一名普通操作工成長為全國技術能手，鄧晶一直在探尋高效、綠色、安全的生產之路。2014年，鄧晶有了自己的工作團隊，團隊累計完成創新項目60多個，提出合理化建議350余條，解決生產難題40余個。她帶出了2名全國技術能手、5名石油和化工行業技術能手和3名唐山工匠。“只要把一項工作做到極致，任何崗位都能綻放光彩。”鄧晶說。

　　《 人民日報 》（ 2026年01月19日 06 版）

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