人民網石家庄1月15日電 （記者朱延生）1月15日，河鋼集團鋼鐵行業全域大模型威賽博2.0（簡稱“河鋼威賽博大模型2.0”）發布會在河鋼唐鋼新區舉行。

人工智能加速與實體經濟深度融合，深刻改變制造業生產模式和經濟形態，成為驅動產業升級、重塑全球格局的關鍵變量。河鋼集團黨委書記、董事長劉鍵表示，河鋼不斷加快人工智能等數智技術創新，深入實施“人工智能+”行動，推動全要素智能聯動，全方位、深層次、高水平賦能新型工業化，特別是充分發揮資源、技術、場景等優勢，持續構建完善覆蓋鋼鐵全價值鏈的全域智能體，全面提升企業運營效率、效益和核心競爭力。圍繞深化拓展“AI+鋼鐵”，河鋼將持續深入推進鋼鐵大模型研發應用，提升產線智能化水平，致力建設“領航級”智能工廠，為鋼鐵行業提供更多可落地、可持續演進的智能制造核心能力體系，打造世界一流的現代化鋼鐵產業。

基於2024年全國首發的垂直領域鋼鐵行業大模型——威賽博鋼鐵大模型，經過一年多的技術攻堅與場景深耕，河鋼威賽博大模型2.0構建起可感知、可決策、可執行、可演進的鋼鐵全域智能體體系，推進架構創新、全域賦能、生產力突破，實現從輔助工具到核心生產力的質變、從傳統“語言模型1.0”向“鋼鐵全域智能體2.0”的進階升級。

在架構創新方面，河鋼威賽博大模型2.0創新構建了以工業互聯網為底座，以“大模型+小模型”協同為基礎能力，以鋼鐵全域智能體為運行單元，面向鋼鐵全流程，實現“感知—規劃—執行—優化”閉環運行的工業智能體系。

在全域賦能方面，聚焦鋼鐵行業復雜場景，橫向貫通煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼各工序，實現從單點工藝優化向全流程自感知、自決策、自執行的生產力躍遷﹔縱向協同計劃—調度—控制各業務環節，以客戶為中心，重構研發、產銷計劃、跨工序動態調度與現場控制閉環。

在生產力突破方面，深耕企業管理、市場營銷、制造流程、產品研發、綠色低碳五大領域，推動系統性生產力提升。市場營銷及服務中，應用一體化生產排程大模型，實現排程時間縮短30%、重點客戶准時交付100%﹔制造工序“黑箱”突破中，全過程一鍵煉鋼智能體實現全過程模型化冶煉，轉爐終點命中率提升至90%以上、冶煉周期縮短3分鐘﹔高端新產品研發場景中，建立材料數據庫及全域知識圖譜，將高端汽車板研發周期從6個月縮短至3個月﹔綠色低碳發展中，構建多維度的能—環—碳全景圖，實現綜合能耗降低3%以上。

發布會上，展示了河鋼威賽博大模型2.0在鋼鐵典型場景應用的示范案例——“全過程一鍵煉鋼智能體”“多介質全流程協同極致能效大模型”“鋼鐵復雜場景機器視覺大模型”，展現了河鋼自主研發大模型“數字化思維賦能+全域數據貫通+鋼鐵多場景應用”的核心優勢和賦能產線、創造價值的落地實戰成效。

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