人民網石家庄9月23日電 （記者楊文娟）近日，生態環境部在國新辦“高質量完成‘十四五’規劃”系列主題新聞發布會上，提及河北唐山鋼鐵企業通過超低排放改造實現綠色轉型的實踐，引發廣泛關注。作為國務院《空氣質量持續改善行動計劃》中的重點區域，唐山曾因鋼鐵產業而面臨“支柱”與“污染”的雙重考題，如今通過技術創新與政策發力，已建成全球規模最大的清潔鋼鐵生產體系，徹底告別煙塵蔽日的舊貌。

唐山鋼鐵產業的轉型，始於一場靶向精准的“綠色攻堅”。2022年起，當地將鋼鐵行業環保績效創A作為改善空氣質量、推動產業升級的核心抓手，唐山市委、市政府聯合印發實施方案，成立市級工作專班，制定“時間表、路線圖、施工圖”，並納入專項督查倒逼落實。

在有組織排放治理中，76座高爐完成一氧化碳和脫硝治理，64台燒結機實現脫硫脫硝優化與煙氣循環改造，76座轉爐完成一次煙氣除塵提標——僅燒結機一項，其機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放便達到遠嚴於國家標准的“唐山要求”，每年可減排污染物2.08萬噸。無組織排放管控同樣不留死角，全工序物料儲存、輸送及生產過程實現“無可見煙粉塵外逸”，無組織排放量減少70%。數據顯示，創A后唐山鋼鐵企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物噸鋼排放量分別降低50%、70%、85%，較全國平均水平低33%、62%、63%，直接推動唐山空氣質量綜合指數連續三年穩居全國168個重點城市后十位以外。

科技創新是這場轉型的“核心引擎”。唐山以“兩進三送四服務”為抓手，實施“1+1”幫扶機制：每家鋼鐵企業由屬地黨政縣級領導與市生態環境局班子成員共同包聯，2022年以來累計召開20余場專題會議，指導27家企業制定“一廠一策”方案，破解技術難題200余項。當地總結的燒結機煙氣循環、高爐煤氣零放散等14項先進技術，被納入河北省鋼鐵行業創A最優實用技術指南全省推廣﹔天柱鋼鐵建成省內首家全煤氣精脫硫示范項目，東海鋼鐵採用新一代輥壓熱悶鋼渣處理技術，粉塵排放穩定在10毫克/立方米以下，昔日“灰頭土臉”的廠區如今清爽整潔，成為科技賦能綠色發展的鮮活注腳。

政策賦能則為企業“逐綠而行”注入強勁動力。唐山建立以財政投入為引導、企業投入為主體、金融市場為支撐的多元化、多渠道、多層次的科技投入體系，截至2024年底，全市鋼鐵企業累計投資900多億元，完成2500余項超低排放改造項目﹔累計申請中央大氣污染防治資金5.35億元，發放創A獎補資金2.47億元，有效激發企業治理積極性。在清潔運輸領域，13家企業實現“公轉鐵”，海港開發區、曹妃甸區的環港皮帶通廊輻射6家企業，1.6萬輛新能源重卡的推廣量居全國地級市首位，推動鋼鐵行業清潔運輸比例達86%。更貼心的是，當地依托“智能化管控治一體化平台”打造“非現場監管體系”，今年以來對A級鋼鐵企業入企檢查僅60余次，同比下降99.4%，真正實現“日常不擾、無據不查”，讓企業安心搞生產、謀轉型。

如今，唐山鋼鐵的轉型成果成為全國典范：2024年，其大氣污染防治經驗入選第六批全國干部學習培訓教材﹔2025年，“破局鐵礦石運輸‘公轉鐵’難題”被列入新時代生態文明建設實踐案例，相關經驗先后2次在生態環境部全國會議上交流。從“鋼鐵重鎮”到“綠色標杆”，唐山的實踐証明了我國重點行業通過超低排放改造等技術路徑實現綠色低碳發展的可行性，為推進生態文明建設提供了寶貴經驗。

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