看垂直大模型如何賦能河鋼集團唐鋼公司——

“最強大腦”運籌帷幄 “火眼金睛”明察秋毫

12月18日，河鋼集團唐鋼公司生產調度指揮中心內，工作人員在監控生產情況。本報記者 李佳澤攝

臨近年尾，各路訂單紛至沓來，河鋼集團唐鋼公司各生產車間一派繁忙。管理者和工人們忙而不亂，從容自若。“現在，我們有了‘最強大腦’運籌帷幄，圍繞訂單交付時間，自動安排最優流程，確保按期交付。”河鋼集團唐鋼公司制造部計劃中心副主任齊兆軒說。

齊兆軒告訴記者一個故事。不久前，公司接到一筆110噸汽車零件用鋼的加急訂單，要求15天內交付，而按照常規流程，完成這項任務至少需要一個月。“我們從接單到交付隻用了8天，客戶感到非常震驚，連聲稱贊我們是‘超級效率’。”齊兆軒說，這得益於被譽為“最強大腦”的全流程一體化生產排程大模型。

全流程一體化生產排程大模型是垂直大模型的一種模式，具有深度學習、智能分析能力，可實現對鋼鐵生產全流程十多道工序的全面感知、預測和統籌，為生產排程調度提供優化方案。

近年來，鋼鐵生產逐漸邁入小單定制階段，產品交付也從大宗生產向多品種、小批量轉變，一爐鋼常常要供給多個客戶。鋼鐵行業傳統生產排程主要依靠人工，容易出現高庫存、長周期、交付延期等問題，很難適應新變化。

“解決行業痛點，我們敏銳地意識到數智技術在重構生產流程中的重要性。”齊兆軒說，2023年初，唐鋼公司在多年生產經驗積累的基礎上，融合超13萬個知識點3800多萬字的冶金規范知識庫，配合先進的流程仿真、計劃調度專業模型，構建起全流程一體化生產排程大模型，實現了多工序、多產線的互通融合和集中遠程操控。

記者在唐鋼公司生產調度指揮中心看到，藍色大屏上實時顯示著十幾道生產工序的4000多個關鍵節點數據。“這兩年，我們不斷更新數據資源庫，持續對大模型進行優化。”唐鋼公司信息自動化部部長助理孫雪嬌介紹，大模型投用以來，唐鋼公司原料庫存周轉用時縮短一半，產品庫存降低15%﹔熱軋制造周期縮短5天，冷軋制造周期縮短2天﹔重點客戶訂單准時交付率達到100%。

除了全流程一體化生產排程大模型這個“最強大腦”，唐鋼公司還有一雙“火眼金睛”——全流程鋼鐵生產視覺輔助大模型。“這是河鋼集團自主研發的視覺應用平台，收集了煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等環節的1000多萬張場景圖片，通過全流程對照，可對鋼鐵生產過程中潛在的風險隱患進行實時監測和預警。”孫雪嬌說，視覺輔助大模型對鋼鐵產品生產流程“明察秋毫”，應用以來在廠區安全行為管理、生產作業及設備狀態感知、產品質量檢測精准度提升等方面發揮了重要作用。

創新研發國內首個高爐自動抓渣系統，開發行業領先的“一鍵煉鋼”智能系統……隨著數字化手段的不斷應用，唐鋼公司加速向“綠”向“智”蛻變升級，高端化、智能化、綠色化發展步伐明顯加快。

“接下來，我們將加速推進全流程產線模型化、智能化建設，通過自主研發與技術創新，助力裝備潛能釋放，進一步降低生產成本，推動產品質量優化和產線效率提升。”唐鋼公司有關負責人說。（記者劉冰洋、湯潤清）

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