家具柔性智造，這個基地有“硬功夫”

——項目建設一線紀行⑱

生產一樘木門需要多長時間？

黎明國際智能家居深州基地的答案是55秒。

日前，記者來到位於深州經濟開發區的黎明國際智能家居（深州）有限公司，看到在其生產基地A區，一條條智能柔性生產線整線串聯，1萬多平方米的車間裡僅有幾名巡檢人員。公司總經理張浩介紹，目前，投產的A區、B區的14個生產車間均為“無人車間”，實現了板件不落地、落地即成品。

黎明國際智能家居深州基地項目總投資15億元，分兩期建設，佔地面積580畝，總建筑面積56萬平方米。2023年，該項目一期的A區、B區正式投產，當年實現銷售收入13.8億元。目前，項目二期的C區、D區正在建設中，其中兩棟廠房已封頂，正進行內部裝修，一棟廠房主體安裝接近尾聲。另外，產品展廳、研發中心等建筑施工的准備工作正在同步進行。

京津冀協同發展和雄安新區建設為深州智能家居制造業的發展帶來新機遇。家具制造具有運輸經濟半徑，深州距離高鐵、機場和港口都比較近，區位優勢突出。張浩說：“我們之前一直在北京市通州區發展，之所以落地深州，是為了立足京津冀，服務好雄安新區建設。”

投建新的生產基地，黎明國際沒有選擇簡單的搬遷，而是進行了一次全新升級。

乘著一輛電瓶車，張浩帶記者參觀了基地的各個生產車間。這些車間均為上下兩層，而且建有連廊通道。車間裡沒有嘈雜的聲響，也聞不到油漆味。上料、復合、精裁、封邊、銑孔、包裝……每一個生產環節，都實現了自動化流水作業、數字化管理。

尺寸不一、顏色不同的板材，在柔性生產線上自動“尋找”著加工設備，倘若存在排隊現象，還會自動修改路線，“尋找”另一台設備進行加工，直至打包完成，整個過程高效有序。

原來，板材之所以“聰明”，是因為上面有一個小標簽。生產管理系統接到訂單后，會在每件板材上貼一個“二維碼”標簽，而生產線上的設備會自動識別生產任務及客戶信息，並自動化完成家具定尺、裁切雕刻等全線制作流程，從而滿足終端多樣化的定制需求。

通過智能聯線，一道工序隻需1個人即可，8個工人就能保証整條生產線的正常運轉，人均效率是傳統模式的10多倍。張浩說：“生產基地通過智能制造控制中心，搭建了一個龐大的網聯體系，最大限度地實現了定制家具的標准化、規模化生產。”

說話間，一位同行的客戶按照個人喜好，提出能否現在生產一把辦公轉椅。工作人員將包含相關參數的訂單信息輸入生產管理系統，僅12分鐘，這位客戶便在包裝車間看到了剛下線的轉椅，上前試坐，贊嘆不已。

以“智”提“質”，一路向“新”。

智能鋼制家具生產線，全程由機器人操作，從鋼板卷料到成品部件完工隻需3分鐘﹔600米智能噴涂線，每天自動涂裝數萬平方米﹔膚感准分子涂裝生產線，每天生產上萬張板材……從通州遷到深州，黎明國際已從過去單一生產板式家具，發展成為集辦公家具、醫養家具、教育家具、酒店家具、全屋定制等於一體的全品類家具生產企業，規模比以前擴大了近3倍。

今年以來，黎明國際的訂單量穩中有增，待項目二期投產，可實現年產家具50萬套，年產值約20億元。（記者邢雲）

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